3、无砟轨道工艺性试验作业指导书-正文.

书目 1、 适用范围1 2、 作业打算1 2.1技术打算1 2.2人员配备1 2.3机械设备及工器具配备1 2.4材料打算1 2.5试验打算1 3、 技术要求1 3.1 基本要求1 3.2 协作比的确定1 3.3 施工参数的确定2 4、 施工程序及工艺流程2 4.1施工工序2 4.2 工艺流程2 5、 施工要求2 5.1 施工打算2 5.2 底座施工2 5.3底座伸缩缝设置4 5.4底座混凝土验收5 5.5 中间隔离层及弹性垫层施工5 5.6 限位凹槽（凹槽）钢筋安装5 5.7 轨道板粗铺6 5.8 轨道板精调7 5.9 自密实混凝土层模板安装8 5.10 轨道板防上浮措施9 5.11 自密实混凝土灌注9 5.12 自密实混凝土质量检验10 5.13 揭板试验10 6、 劳动组织10 7、 材料要求11 8、 机具设备配置11 9、 质量限制及检验标准12 9.1质量限制12 9.2检验标准14 10、 平安及环保要求18 10.1平安保证措施18 10.2环保措施19 无砟轨道工艺性试验施工作业指导书 1、 适用范围 本作业指导书适用于新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2标CRTSⅢ型无砟轨道线外工艺性试验施工。 2、 作业打算 2.1技术打算 在开工前应组织相关技术人员仔细学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟识规范和技术标准。应制定施工平安保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员针对CRTSⅢ型无砟轨道施工工艺进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2人员配备 为满意无砟轨道施工的须要，现场配备工长、技术员、平安员、质检员、试验员、测量员、电工、电焊工、钢筋工、模板工、混凝土工等人员。 2.3机械设备及工器具配备 为满意无砟轨道施工的须要，现场配备混凝土搅拌运输车、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、发电机、振捣棒、汽车吊、混凝土汽车输送泵、龙门吊、料斗等机械设备及器具。 2.4材料打算 为满意无砟轨道施工的须要，依据施工进度支配，在施工前，须要打算水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、减水剂、水、钢筋等材料，材料打算足够，满意施工须要。7 2.5试验打算 针对无砟轨道施工，配备合格试验人员,温度计、坍落度筒等试验仪器打算足够，以满意施工须要。 3、 技术要求 3.1 基本要求 工艺性试验段试验工况必需考虑现场最不利工况条件；工艺性灌注试验需连续灌注5块轨道板。 3.2 协作比的确定 自密实混凝土协作比由铁科院初步选定，在施工过程中综合考虑原材料、作业环境等因素，通过现场灌注工艺及揭板检查来确定施工协作比。 3.3 施工参数的确定 ⑴工艺性试验前，应制定试验大纲。通过工艺性试验确定以下施工参数 ⑵完善和驾驭CRTSⅢ型无砟轨道板的施工工艺流程，尤其是关键工序的施工工艺； ⑶形成一套完整的施工工装及机具设备； ⑷驾驭自密实混凝土的施工工艺； ⑸解决无砟轨道正线铺设时存在的重点、难点问题； ⑹考虑无砟轨道的修理方法； ⑺组织相关人员培训。 4、 施工程序及工艺流程 4.1施工工序 无砟轨道工艺性试验段铺设工序为施工打算→线下评估→CPⅢ测设及评估→底座施工→CPⅢ基桩限制网复测→轨道板的运输及临时存放→土工布隔离层铺设→自密实混凝土钢筋焊网安装→轨道板的粗铺→轨道板的精调→自密实混凝土灌注→混凝土养护→质量检查→揭板试验→总结报告等。 4.2 工艺流程 工艺性试验段无砟轨道的施工工艺流程图见图1。 5、 施工要求 5.1 施工打算 起先施工前，修建生活房屋及临时设施，配齐生活、办公设施，满意管理、技术、施工作业人员进场生活、办公须要；对设计图的结构尺寸及工程量进行审核；进行各种原材料的选料，自密实混凝土协作比设计选定；线下构筑物状态检查及沉降评估；CPⅢ测设及评估；原材料进场、检验；各种施工设备、机具进场和检修等。 5.2 底座施工 底座施工前，需进行CPⅢ基桩测设及评估确定符合设计要求后，方可进行底座施工。 图1 工艺性试验施工工艺流程图 5.2.1底座基层处理 本次工艺性试验实行在线下模拟桥梁地段，底座板施工前，硬化10cm厚的底层模拟梁面，并对基层面进行验收，桥梁基层面拉毛深度应限制在1.5-2.0mm。桥梁及基床混凝土基面按轨道中心 2.6m 范围内采纳电动凿毛机对梁面进行凿毛，凿毛标准为40mm（水平）20mm（深度）对未进行拉毛处理的梁面应在底座板宽度范围内进行凿毛处理。清理梁面的浮碴、浮浆、碎片、油渍积水等。打开梁面预埋套筒封盖，清理套筒内杂物，将连接钢筋拧入套筒中，预埋套筒及连接钢筋的材质、拧入长度均需满意设计要求。 5.2.2底座钢筋焊网加工及铺设 底座板内的钢筋焊网为选购成品，运输到施工现场安装。 焊网运输车辆的长度与焊网长度相匹配，焊网安装时确保吊装过程中焊网不松动、不变形。安放焊网应依据设计的平面位置及高程调平、调直。 钢筋焊接网外观质量检查应符合下列规定 1 钢筋焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的 1％。并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。 2 焊接网表面不得有影响运用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的钢筋局部空缺，但空缺必需用相应的钢筋补上。 5.2.3底座模板安装 由于CRTSⅢ型板式无砟轨道对底座标高和平整度要求高，所以采纳高模板，以便更好的限制底座表面平整度。模板应定位精确，并应实行固定措施，防止其偏位、上浮。 5.2.4 底座板限位凹槽模板安装 由于每块轨道板对应的底座板范围内设置两个限位凹槽（凹槽），凹槽深度为10cm，凹槽上口长宽尺寸为1022mm700mm。 凹槽模板不仅要求强度、刚度满意，且须要安装坚固，偏差符合设计要求。 5.2.5底座混凝土浇筑 模板安装完成后，经检查其几何尺寸及高程符合设计要求后，方可浇注底座混凝土。混凝土采纳插入式振动棒振捣，采纳刮杠整平，人工抹面。浇筑时留意限位凹槽处，不得出现漏振或过振等现象。 5.3底座伸缩缝设置 底座板伸缩缝宽度为20mm，先安装伸缩缝模板，然后才能浇筑混凝土。伸缩缝设置要平顺，允许偏差5mm。 伸缩缝填充施工前，先将伸缩缝表面予以清扫，对缝内松散混凝土用刷子清理，对个别突出点用角磨机加以修理，并用吹风机对接缝灰尘、浮渣进行清理。灌注密封材料前，在伸缩缝两侧的底座表面粘贴薄膜，以防止污染。在密封胶灌注前在伸缩缝两侧混凝土基面匀称涂刷界面剂。采纳界面剂作用是增加混凝土表面粗糙面，致使密封胶与混凝土更有效的粘结成为整体。填缝材料灌注时，灌注口应靠近接缝处，灌注速度应缓慢匀称、填缝饱满，尽量避开产生气泡，对于曲线超高地段接缝，从高处分段灌注，使填缝密封材料依次流向低处，灌注完毕至实干前，采纳有效措施防止雨水、杂质落入，并避开下一步施工工序对填缝材料的损坏。 底座板伸缩缝