3T中频炉设备监制方案

3T中频炉设备监制方案 审 批 张万利 编 制 王 林 日照方舟四冶机电设备有限责任公司 2009年12月 3T中频炉设备监制方案 1、目的 对3T中频炉的制造质量和进度实施限制，达到设备质量符合订货合同、设计标准和工艺要求,出厂合格率100，进度满意订货合同规定或制造厂与NFC商定的交货期。 2、适用范围 本方案适用于3T中频炉设备的监制工作。 3、监制工作依据 3.1设备监理管理暂行方法国质检质联［2001］174号 3.2设备托付监制合同 3.3 制造、检验相关标准 3.4 设计图纸 3.5设备供货合同及技术协议 3.6 技术交底、会议纪要、设计变更及往来传真、函件 3.7 日照方舟四冶机电设备有限公司的程序文件（QMSP/FS）和企业标准（Q/FS） 4、监制工程师的支配 依据3T中频炉设备的结构特点，成立设备监制组，公司拟派机械、电气专业工程师依据业主要求对设备原材料进厂、外购件、中间制造、组装、出厂试验及包装出厂等节点进行文件检查、检验、现场见证等巡检监控。 依据合同规定西安海意机电公司2006年8月20日交货的要求，2006年6月底公司拟派1名监制人员到西安海意机电公司对其质量保证体系及有关文件进行检查验证，对原材料、外购件合格证、质量证明书及各零部件的制作检验记录进行检查验证，并依据设备制作进度确定后续进厂时间。 依据合同规定西安海意机电公司于2006年8月20日交付4台3T中频炉的要求，2006年6月底公司拟派1名监制人员到西安海意机电公司对其质量保证体系及有关文件、外购合同进行检查验证，对原材料进场和入库复检状况进行检查，并对设备制作、材料下料状况及有关检验记录进行检查；7月15日左右二次进厂巡检，对各零部件制作、加工、焊接尺寸进行检查，对外协设备（变压器、液压站）和进厂元器件（电气、液压、温控、仪表）状况进行检查；7月底第三次进厂巡检对固定和活动炉架组焊尺寸、中频感应圈制作及水压试验、水冷系统及水压试验、电容器柜制作、PLC柜组装、电源柜组装、部分零部件制作、组装尺寸等进行巡检和旁站监理；8月10日第四次进厂对4台3T中频炉的组装和各项出厂模拟试验、倾炉试验、空载启动试验状况及出厂包装、唛头和标记印刷、制作状况；运输打算状况及出厂文件完成状况进行检查。依据生产厂家的实际生产状况有可能对有关试验、检验的时间进行少许调整，对现场实行监督监控和见证。 3T中频炉巡检人员支配一览表 巡检日期 巡 检 内 容 巡检 人员 备注 06年6月26日 持续时间3天 收集厂家资质资料及员工上岗资质，对工量具、检验仪器检定的验证检查；检查厂家3T中频炉的生产支配、质量检验大纲，外购合同完成状况；对加工设备检查验证；对原材料质量证明书；进厂检验记录；材料理化试验报告；出厂试车方案；设备表面喷砂、喷涂方案；包装方案进行检查验证。检查现场各加工工艺文件、加工过程检验记录、文明生产环境等。对零件下料尺寸进行检查。对生产进度进行对比检查。 1人 如发生拖期状况，依据批准的拖期时间支配后续进厂检查支配 06年7月13日 持续时间3天 检查外购设备（电源变压器、液压站、水水交换器、油缸）厂家的符合性，性能、技术参数、外观检查；对外购件（电气、液压、温控、仪表）厂家、数量、质量的符合性，合格证、入库复检记录进行检查；对焊接结构件焊接检查报告；活动炉架、固定炉架、炉盖装置的下料、焊接尺寸和检验记录进行检查；对电容器柜制作检验记录；零部件制作检验记录；传动装置加工、制作检验记录；水冷却系统下料、制作、焊接尺寸检查；磁轭下料、制作、焊接检查及检验记录检查。对生产现场进行跟踪巡检。对各项生产进度进行对比检查。 1人 06年7月25日 持续时间6天 检查3T中频炉的随机资料、出厂文件的完成状况，并对包装资料编制打算状况进行检查；对固定和活动炉架组焊尺寸、炉架组装；炉盖装置的组焊尺寸检查；对坩埚模的组焊尺寸和焊接质量；炉衬顶出装置；操作台的制作、组装；部分零部件制作、组装尺寸；中频感应圈制作尺寸的检查及水压试验、水冷系统制作及水压试验、电容器柜制作、PLC柜组装、电源柜组装、水循环系统的水压试验，电气系统的绝缘试验；等进行巡检和旁站监理；对全部轴的制作检验记录、热处理报告、硬度检验报告和入库实物进行尺寸和外观检查；对零、部件机械加工质量进行检查监督；对炉架、炉盖、电容器柜架等需喷涂的金属表面的喷砂质量进行检查监督；对电器柜、操作柜标识牌，设备铭牌的材质印刷、位置、内容、中外比照的正确性进行检查。对各项生产进度进行对比检查和督促。 2人（机、电各1人） 06年8月10日 持续时间10天 分别对3T中频炉的炉架、旋转炉盖、感应炉芯、磁轭、水冷系统、温控系统、液压系统的整体组装和各部分组装质量进行质量检查；炉体装配后整体作水循环和水压试验，感应炉芯对地绝缘试验、液压站及液压系统的压力试验、炉盖旋转试验进行跟踪和检查。 对电源柜组装；电容器柜组装；PLC柜组装；操作柜组装、走线、标识进行质量检查，对电气系统的对地绝缘试验、耐压试验进行跟踪检查。对电源柜、电容器柜的水压试验进行跟踪检查。 联机试验要求进行功率、频率、中频电压调试和空载、带载试验。启动胜利率试验；倾炉试验；漏炉报警试验并分别进行跟踪和停止点检查。检查各技术参数是否符合合同技术要求。 对运用“西门子”程序模块的PLC柜的程序编制的正确性和精确性进行试验检查，验证程序限制对整套设备的工作流程、各动作点及电压、电流、水压、水质、水温、油压、油温、漏炉报警、顷炉位置等各警戒点要进行自动限制和平安监控。必需对各限制点的数据调试和编程限制的精确性及对合同技术参数的符合性进行跟踪检查。 对设备表面喷涂的颜色及质量进行跟踪检查。 对随机文件和随机备件、材料、油料等与合同要求的符合性进行跟踪检查。对上交甲方的出厂文件进行审查核对，并对完成时间给与要求。 对外检工作进行协调协作。 对设备出厂包装质量、熏蒸、唛头、标识进行检查及对发运打算状况检查。 对设备的吊装和发运过程进行跟踪监控。 2人（机、电各1人） 5、设备监制组的职责 5.1编写3T中频炉设备监制实施细则； 5.2审查制造单位的质量和进度支配、有关工艺文件； 5.3审查制造单位的资质； 5.4对设备（包括原材料、外购件、外协件）的制造过程进行监制； 5.5监督检查设备的总装、调试和包装运输； 5.6编写设备监制工作反馈和专题反馈； 5.7填写有关监制记录； 5.8整理设备监制资料并归档。 6、监制组监制工作流程 对设计图纸、相关资料进行审查，编制项目监理工作实施细则 对设备制造单位质量管理体系实施验证 审查设备制造单位的工艺方案、进度支配、检验方案、包装方案等文件，需确认的文件督促厂家进行确认 对设备制造过程的监督与限制； 1、 图纸转化及生产打算状况的限制； 2、 设备零部件铸造、锻造、下料、焊接、加工、装配制作限制； 3、 零部件及产品检验、试验的限制； 4