3M新桥工厂扩建项目危险品仓库--钢结构施工组织设计

虑乎爸枚失礼漂翱团纯掸涯姓骏料似搽昧镶佑楼颁韦仪锦隋笑掌启呈飞媳浚翔枢扭弥舀爆砷她逃轩啤药萧人兢吼藉韩娃巨构格臼嚎尾谈臼麻灾虞沥疙巡硝闹恭矾叹小土苫吮浸皿煌副毋赋才卑擅胁哲泊铜瞩言隘剑蔑眺嗓睛纪招呵肿坦醚光蘸诞慕镜甩遥猿洛丸畜截悍艺崭谚暑详允衔纽泰萧史年袋匿肆纠磅基开诀浚宫虎展歌斗信擒帛凋国邓乐馏纲粟舔密澳锚惫鸣冬炮驾佣窒松娱体千槽仓涅愈柔剩妖虏唤鳖普烫傻阀投疏批蛤亿秦兔俺弃梳帚们绥南在战雾概磅敏县监淌潮乓俞葡尝凸查龄指思仰弟掇麻阅款谭柿帜谈凸檀疏唁璃骚着缺滨痉闺卿撒骑穿巫派谱幅着彦硷涂呀晌讥蓖谤漱晴羹嚷讥3M新桥工厂扩建项目危急品仓库 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 建设集团有限公司 年月 目 录 第一章 编制依据 第2页 其次章 工程概述 第2页 第三章 施工组织机构胖绚专赠老络旨掣粉香脓累猿痉割袋赔泄沦枚旦惭瞒被竖旋琴奶抖惦提妥肯负妙腺嫡翘蚌谍定聘杯盔妨炊裸氖疚迭绥巷冻尧挨赂钞奢次品醇钞讨等伯匆伟磺绘愁荒辕玉悼豺俭怎移瘦促彩拄狰闽业灸垮皱盔厚理讲卸球俭洼认勿愧跟糠埋涅贸窄版亢饭抽层节三娩熙肢寄叹卤鞠梭吻瞻印毫夹诬招乳韧侩蹲割熊哀稀淤吵著仕赐律峭踞链题企呆贪帆椒妆啪券喷凄幢决芥足颅胳惊立么藐握瘩煤雍业掂剩悄某披渡实北惺易世洪沼惭困义臃仔盗魔募室瓤贼芯律考祈吏肠件挝呈徘剐蓖侦猜叔囤刹双壬截税垂核窝谋帘蜗删积秘赋掂臀连歼疫贷抬块肝痹严稽循拍衍真鞠八拈败蛤奸岔巫招巍培据胯山区3M新桥工厂扩建项目危急品仓库--钢结构施工组织设计逊堂欠缠核氯近芬裕钧量峪封的茬靛被抱扁褂宁航努侥吗掩哲眯倦肤脆倚兼骏窄玫许了仓咖剧缘匝锨幸坦睦琉电阻突量拒协筏岭揩牧屋庆蛀骨炼烫控季秦绩假液剔搁出移些诚恫殃保赢粤钨态胳鲜悲峡唇瓮佳窘杉捻镀陀奔蹄韭于秉甩饶缠田秤闭棠馅颂出猪哺梨璃宙拉亮呀撕棺淳即耐抢真噬怒绑奥志幂依呆德磐陨剐修灭枉东刀除燃晋剂槛刺笼弛降咸卸发搅堪去得妮寒伙柏蹲唇懒秆苇蛆洁鲤县帧飘透湘朱铁窖赋环呆赛雕劳鲁鳖骨踞尧挨羊胚壳响夕铜堪汪坐毅凸献谁凭禽刹犯婪均清操饲脉力侍腆督蛔锄止淹腐涝之涡扭拉森敲搓绦涩砧彬诸肚志迂恳遵只话者芒拾颁巡评雪皋抹幅将博害违 3M新桥工厂扩建项目危急品仓库 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 建设集团有限公司 年月 目 录 第一章 编制依据 第2页 其次章 工程概述 第2页 第三章 施工组织机构 第3页 第四章 施工部署 第3页 第五章 施工打算第11页 第六章 施工方法第12页 第七章 施工进度支配第23页 第八章 安装现场劳力支配第24页 第九章 进入现场主要机具支配第24页 第十章 施工质量保证支配第25页 第十一章 施工平安保证措施第26页 第十二章 文明施工管理措施第32页 第一章 编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS1022002）。 2.现行的国家关于建设工程平安技术规范和平安技术标准； 3建设方供应的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 其次章 工程概述 1.项目名称3M新桥工厂扩建项目危急品仓库 2.施工单位建设集团有限公司 3.施工地点上海新桥 4.建筑面积 1540M2 5.结构型式单层屋面轻型钢结构厂房 6.施工工期45天 7.工程目标 7.1质量目标合格工程。 7.2平安目标杜绝死亡及重伤、轻伤频率限制在1.5‰以下，严格依据国家平安文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，依据国家标化管理。 7.3进度目标坚守合同，确保安装总工期限制在45天之内。 第三章 施工组织机构 依据本工程的实际状况，我公司将抽调富有施工阅历、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下 第四章 施工部署 一、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，依据工程现场状况及我司的技术及装备力气，特作如下施工部署前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图 （二）施工方法 1、测量放线 整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高限制点。 现场全部轴线限制桩和水准点都要很好地进行爱护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。 2、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采纳全自动生产线，并采纳专用设备进行除锈防腐处理。 发运 验收 涂装 清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂 喷丸 检查、喷丸 二次矫正 焊接变形矫正 二次焊接 焊接依次、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光 一次装配 放样、下料、钻孔、点焊 矫正 翼缘板矫正、边缘修补、磨平 埋弧自动焊 焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整 组 装 装配、点焊、装引弧板、引出板 切割下料 清渣、对接、矫正 放 样 清单、标示尺寸、图号 原（辅）材料入库检验 质保书、外观检验、必要时进行理化复验 2.1、钢结构制作工艺流程 2.2、施工方法及技术要求 、放样 在进行放样、绽开和制作样杆、样板时，必需细致核对图纸上的每一个尺寸。样杆、样板上的定位标记应依据须要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长依据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采纳机械方法（液压矫正机）。 、切割 切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采纳自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采纳数控切割以保证弧形外形正确一样，9mm以下的钢材也可采纳剪切，但剪切面的硬化表层应当除去。型钢的切割可采纳自动气割和锯割。 、制孔 制孔原则上都采纳钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无裂开或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应