3D打印的原理与工艺

3D打印技术的原理与工艺 3D打印其实并不神奇，也不是一项崭新的技术，其实3D打印早已在工业应用的领域静默奉献了近三十年。总的来说，物体成型的方式主要有以下四类减材成型、受压成型、增材成型、生长成型。 减材成型主要是运用分别技术把多余部分的材料有序地从基体上剔除出去，如传统的车、铣、磨、钻、刨、电火花和激光切割都属于减材成型。 受压成型主要利用材料的可塑性在特定的外力下成型，传统的锻压、铸造、粉末冶金等技术都属于受压成型。受压成型多用于毛坯阶段的模型制作，但也有干脆用于工件成型的例子，如精密铸造、精密锻造等净成型均属于受压成型。 增材成型又称积累成型，主要利用机械、物理、化学等方法通过有序地添加材料而积累成型的方法。 生长成型指利用材料的活性进行成型的方法，自然界中的生物个体发育属于生长成型。随着活性材料、仿生学、生物化学和生命科学的发展，生长成型技术将得到长足的发展。 3D打印技术从狭义上来说主要是指增材成型技术，从成型工艺上看3D打印技术突破了传统成型方法通过快速自动成型系统与计算机数据模型结合，无需任何附加的传统模具制造和机械加工就能够制造出各种形态困难的原型，这使得产品的设计生产周几大大缩短，生产成本大幅下降。 为了能让大家对3D打印技术有一个更加深刻的理解，下面小编将会为大家介绍几项主流的3D打印技术原理。 LOM分层实体成型工艺 分层实体成型工艺（Laminated Object Manufacturing，LOM），这是历史最为悠久的3D打印成型技术，也是最为成熟的3D打印技术之一。LOM技术自1991年问世以来得到快速的发展。由于分层实体成型多运用纸材、PVC薄膜等材料，价格低廉且成型精度高，因此受到了较为广泛的关注，在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造等方面应用广泛。下面我们一起了解一下LOM技术的原理，如图所示为LOM技术的基本原理 LOM分层实体成型工艺 （插图由筑梦创建绘制） 分层实体成型系统主要包括计算机、数控系统、原材料存储与运输部件、热粘压部件、激光切系统、可升降工作台等部分组成。 其中计算机负责接收和存储成型工件的三维模型数据，这些数据主要是沿模型高度方向提取的一系列截面轮廓。原材料存储与运输部件将把存储在其中的原材料（底面涂有粘合剂的薄膜材料）逐步送至工作台上方。 激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，可升降的工作台能支撑成型的工件，并在每层成型之后降低一个材料厚度以便送进将要进行粘合和切割的新一层材料，最终热粘压部件将会一层一层地把成型区域的薄膜粘合在一起，就这样重复上述的步骤直到工件完全成型。 LOM工艺采纳的原料价格便宜，因此制作成本极为低廉，其适用于大尺寸工件的成型，成型过程无需设置支撑结构，多余的材料也简单剔除，精度也比较志向。尽管如此，由于LOM技术成型材料的利用率不高，材料奢侈严峻颇被诟病，又随着新技术的发展LOM工艺将有可能被逐步淘汰（SD300桌面3D打印机揭秘LOM“减材制造”也有春天）。 SLA立体光固化成型工艺 立体光固化成型工艺（Stereolithography Apparatus，SLA），又称立体光刻成型。该工艺最早由Charles W.Hull于1984年提出并获得美国国家专利，是最早发展起来的3D打印技术之一。Charles W.Hull在获得该专利后两年便成立了3D Systems公司并于1988年发布了世界上第一台商用3D打印机SLA-250。SLA工艺也成为了目前世界上探讨最为深化、技术最为成熟、应用最为广泛的一种3D打印技术。 SLA工艺以光敏树脂作为材料，在计算机的限制下紫外激光将对液态的光敏树脂进行扫描从而让其逐层凝固成型，SLA工艺能以简洁且全自动的方式制造出精度极高的几何立体模型。下面我们一起了解一下SLA技术的原理，如图所示为SLA技术的基本原理 SLA立体光固化成型工艺 （插图由筑梦创建绘制） 液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氦镉激光器或氩离子激光器放射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行逐行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。 当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。因为液态树脂具有高粘性而导致流淌性较差，在每层固化之后液面很难在短时间内快速抚平，这样将会影响到实体的成型精度。采纳刮板刮平后所须要的液态树脂将会匀称地涂在上一叠层上，这样经过激光固化后将可以得到较好的精度，也能使成型工件的表面更加光滑平整。 新固化的一层将坚固地粘合在前一层上，如此重复直至整个工件层叠完毕，这样最终就能得到一个完整的立体模型。 当工件完全成型后，首先须要把工件取出并把多余的树脂清理干净，接着还须要把支撑结构清除掉，最终还须要把工件放到紫外灯下进行二次固化。 SLA工艺成型效率高，系统运行相对稳定，成型工件表面光滑精度也有保证，适合制作结构异样困难的模型，能够干脆制作面对熔模精密铸造的中间模。尽管SLA的成型精度高，但成型尺寸也有较大的限制而不适合制作体积浩大的工件，成型过程中伴随的物理改变和化学改变可能会导致工件变形，因此成型工件须要有支撑结构。 目前，SLA工艺所支持的材料还相当有限且价格昂贵，液态的光敏树脂具有肯定的毒性和气味，材料须要避光保存以防止提前发生聚合反应。SLA成型的成品硬度很低而相对脆弱，小编在一次3D打印体验活动（iCader带您走进中科院探秘3D打印”活动简报华南地区的3D打印技术产业联盟呼之欲出）中看到了SLA成品触地碎裂的状况。此外，运用SLA成型的模型还须要进行二次固化，后期处理相对困难。 SLS选择性激光烧结工艺 选择性激光烧结工艺（Selective Laser Sintering，SLS），该工艺最早是由美国德克萨斯高校奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其硕士论文中提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司并于1992年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。 二十年多年来奥斯汀分校和DTM公司在SLS工艺领域投入了大量的探讨工作，在设备研制和工艺、材料开发上都取得了丰硕的成果。德国的EOS公司针对SLS工艺也进行了大量的探讨工作并且已开发出一系列的工业级SLS快速成型设备，在2012年的欧洲模具展上EOS公司研发的3D打印设备大放异彩。 在国内也有很多科研单位开展了对SLS工艺的探讨，如南京航空航天高校、中北高校、华中科技高校、武汉滨湖机电产业有限公司、北京隆源自动成型有限公司、湖南华曙高科等。 SLS工艺运用的是粉末状材料，激光器在计算机的操控下对粉末进行扫描照耀而实现材料的烧结粘合，就这样材料层层积累实现成型，如图所示为SLS的成型原理 SLS选择性激光烧结工艺（插