3BCL459压缩机及透平检修资料

云南泸西大为焦化有限公司合成气压缩机组（含汽轮机）大修 方案 编号Q/LXJHJLJC－0052.001 编制 审核 批准 批准日期二O一四年月日 一、设备概述 1.主要技术参数 3BCL459压缩机主要技术性能参数见表1 NH32/04汽轮机主要性能参数见表2 2.结构和性能 循环机 合成循环机用于10万吨/年泸西焦化甲醇装置的甲醇循环气压缩。合成循环机型号为3BCL459离心式压缩机,，工作转速为11825r/min，轴功率为5050kw。机壳依据压力和介质的采纳锻钢材料制成，机壳两端垂直剖分式，用螺栓将两侧的端盖和机壳紧固在一起。压缩机由一缸三段九级组成（一段四级，二段四级，循环段一级）。3BCL459型离心压缩机隔板由ZG230-450、Q235-A等材料制造，级间密封采纳迷宫密封。压缩机转子包括（主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等）。主轴的主要作用是传递功率，主轴应有肯定的刚度和强度；叶轮采纳闭式、后弯型叶轮。压缩机支撑轴承采纳可倾瓦轴承（可倾瓦轴承由锻钢制成，共有五个轴承瓦块，等距地安装轴承体的槽内，用定位螺栓定位）；止推轴承采纳金斯伯雷型（金斯伯雷轴承是双面止推的，轴承体水平剖分为上、下两半，有两组止推元件，每一组有6块止推块），压缩机与汽轮机由膜片联轴器连接，压缩机和汽轮机公用底座，整个机组采纳润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采纳四川日机密封件有限公司的干气密封，原动机采纳杭州中能汽轮机动力有限公司的凝汽式汽轮机。 汽轮机 本汽轮机为单缸、冲动凝汽式。转子为整锻式结构，由一个双列复速级和六个压力级组成，末三级动叶片为斜切扭叶片。主轴前三级压力级采纳轮盘结构，末三级采纳轮毂结构，汽轮机包括汽缸、喷嘴组、汽封、轴承、盘车装置等。本机汽缸分前、后两部分，垂直中分面均用螺栓连接，前汽缸用ZG20CrMoA优质合金铸钢，后汽缸采纳20号刚板焊接。汽轮机转子是汽轮机转动部件的组合件，是汽轮机的重要组成部分，主要由主轴、叶轮、叶片、推力盘、联轴器、汽封、主油泵等组成。本机组采纳冲击式盘车装置。前汽封为凹凸齿式不锈钢汽封片。前轴承为径向止推可倾瓦轴承，装于前轴承座内，后轴承为可倾瓦轴承，装于后轴承座内，转子输出轴与压缩机间采纳金属膜片挠性联轴器联接。 3.存在的问题 3BCL459离心式压缩机，在近一年的长周期运行中，机组负荷端、非负荷端仪表接头处漏油严峻，非负荷端推力轴承温度（TISA63047）在运行过程中波动大，现已将联锁解除，压缩机非负荷端支撑轴承温度（TISA63049）当转速达到11300r/min时在温度100-107℃之间波动，进油管线接头处漏油，机组负荷端、非负荷端轴瓦已达到检修周期，遂定对3BCL459离心式压缩机进行大修，确保离心式压缩机安、稳、长、满、优运行。 NH32/04凝汽式汽轮机负荷端、非负荷端仪表接头处漏油严峻，低压缸轴承座进油管线压力表根部断裂；机组自2010年8月至今已运行3年，达到大修周期，遂确定对NH32/04凝汽式汽轮机进行大修，确保离心式压缩机安、稳、长、满、优运行。 二、检修内容 1.循环机 1.1机组驱动端进油管漏油点处理，机组各仪表接触点漏油点处理； 1.2检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清洗前后端轴承箱； 1.3检查、测量各轴颈的完好状况，必要时对轴颈表面进行修理； 1.4重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向串动间隙，检查止推轴承定位的精确性； 1.5检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动； 1.6干气密封拆出检查，视状况更换。（注在检修循环机时不允许敲击，以防冲击力损坏干气密封。） 1.7检查联轴器磨损状况、润滑油供应以及轴向窜动和螺栓、螺母的连接状况，进行无损探伤，复查机组中心变更状况，必要时予以调整； 1.8检查、调整各测振探头，轴位移探头及全部报警信号、联锁、平安装置及其他仪表装置； 1.9检查并拧紧各部位紧固件、地角螺栓、法兰螺栓及管接头等； 2.汽轮机 2.1解体检查径向轴承和止推轴承，测量瓦量、瓦背预紧力、油封间隙、转子窜动量和分窜量，必要时进行调整或更换零部件； 2.2检查轴颈、止推盘的完好状况，必要时加以修复或更换； 2.3联轴器螺栓清洗，检查磨损状况，并对其进行更换； 2.4检查清洗缸体滑销，检查、调整各主要管道支架、弹簧吊架； 2.5清洗检查紧急遮断器，测量紧急遮断器杠杆与轴位移凸台及紧急保安器飞锤头部间隙； 2.6检查清理调整阀传动机构，试验主汽阀动作状况； 2.7调整系统作静态调试，汽轮机作超速试验； 2.8机组修复前复查对中，检修后重新找正。 2.9打开汽轮机缸体，各零部件全部解体清洗、检查； 2.10转子清洗除垢、宏观检查、形位状态检查、有关部位作无损探伤，依据检查状况必要时对转子作剩磁检查及测振探头机械与电磁偏差检查； 2.11对凝汽式汽轮机检查后几级长叶片叶根的紧固状况，对长度超过80mm的叶片应测定各单独叶片或成组叶片的静频率； 2.12依据转子检修前运行状况和实际检查状况，确定对转子是否进行动平衡试验或更换转子； 2.13清洗检查汽缸、隔板、静叶持环、各级静叶片、喷嘴等，并着色检查； 2.14清洗各级汽封、平衡盘密封、轴端汽封等，并测量各部位汽封间隙，修理或更换损坏件； 2.15汽缸、隔板与轴承座瓦窝中心检查，并依据状况进行调整； 2.16检查转子在缸体中的工作位置，测量各通流部位间隙，视状况进行调整； 2.17解体检查调整阀、错油门油动机、启动器、压力变换器等，测量有关部位间隙，阀头、阀座探伤检查； 2.18解体检查主汽阀、紧急保安器等平安爱护装置； 2.19调速器调校整定； 2.20检查清洗调速器，测量各间隙； 2.21盘车器检查； 3.辅机检查 3.1检查和清洗油过滤器、油冷却器； 3.2主油泵、协助油泵检修； 3.3凝聚水泵检修； 3.4检查油、水、气、系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷； 3.5凝汽器检查、清洗； 3.6干气密封系统滤芯更换； 3.7聚结器滤芯检查； 3.8据油质分析状况更换机组润滑油； 3.9检查弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷状况，进行修理或更换； 3.10管道及设备防腐、保温。 三、所需材料备件 合成气压缩机组大修所需备件见表3 四、安排检修时间 安排检修时间7天，实际起先执行时间待定。 五、技术、平安、项目负责人 分厂技术负责人吴磊 检修技术负责人由火电公司指定 分厂平安负责人李松华 检修平安负责人由火电公司指定 分厂项目负责人王泽卫 检修项目负责人张朝德 六、检修质量要求 1.漏点处理 仪表接头处漏点由检修人员协作仪表工完成。（注在机组各部位拆卸前必需进行对中复查） 2.轴承的检查 2.1支撑轴承