3AH维护检修作业指导书.

3AH型 真空断路器 现场维护检修作业指导书 目 录 1． 范围1 2．引用标准1 3．平安措施1 4．技术打算 1 5．作业流程图3 6．维护检查的项目4 7．维护工艺及质量标准5 8．附件维护检查报告15 1．范围 本导则规定3AH3AF型户内高压真空断路器的维护项目、维护依次、工艺要求及现场施工的平安措施、技术措施等，以使设备更加平安地运行，并延长运用寿命。 2．引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而成为本导则的条文，以本导则出版时所示版本均为有效。 GB311.1高压输变电设备的绝缘协作 GB1984沟通高压断路器 GB501503.6～40.5kV户内沟通真空断路器 GB110022高压开关设备通用技术条件 JB388553.6～40.5kV户内沟通真空断路器 DL4031035kV户内高压真空断路器订货技术条件 DL/T593高压开关设备的共用订货技术导则 IEC56高压沟通断路器 3．平安措施 在严格执行相关平安规程以外，还应做好以下几点 3.1检查确认断路器处于分闸位置，且断路器储能电源、分合闸限制电源均在断开位置。 3.2将断路器机构储能释放。 4．技术打算 4.1 维护前的打算工作 4.1.1依据运行及试验中发觉的缺陷及上次检修的状况，确定重点检修项目。 4.1.2打算有关检修技术资料及上次检修报告 4.1.3打算工器具、材料、备品配件、试验仪器和仪表等，并运至检修现场。 4.2技术参数见表1 表1 序号 名 称 型号 备注 1 回路电阻测试仪 2 机械特性测试仪 3 测速传感器 依据用户须要厂家供应 4 检测量具、高度游标卡尺及卡尺等 依据用户须要厂家供应 5 工频耐压试验设备 6 检修工具如尖嘴钳、内六角扳手、梅花扳手、螺丝刀等及所需标准件 7 轴承润滑脂 TOPAS L32 8 厌氧胶 LOCTITE 270 9 工业凡士林 10 工业酒精 11 检修时所要更换的易损元件或零部件 12 检修二次回路所用工具及材料等 4.3 工具配备见表2 断路器外观及连接件检查 断路器表面、机构清洁、润滑 机构内部紧固件、定位销、挡卡检查 分、合闸线圈检查 油缓冲器检查 计数器检查 断路器与下部手车联锁检查 协助开关行程开关检查 确认电气元件连接坚固 检查电机状况 断路器分合闸最低动作电压正常，机械指示正确 开关特性测试 电气试验（测回路电阻、耐压试验） 继保整组试验 检查断路器处于分闸状态，机构处于未储能状态，并切断铺助回路电源 检查现场工具有无遗漏，自验收合格 复原设备状态，并清理施工场地 5．作业流程图 6． 维护检查的项目 6.1 操动机构部分 6.1.1目测检查全部元件和机械连接件有否损坏，有损坏的刚好进行更换。 6.1.2 检查各连接件的紧固螺栓，螺母是否松动，开口销，挡卡有无在运动中断裂、脱落。 检查机构内部传动及摩擦部位，对检修中拆卸下来的零部件，装上时，应在其运动 及摩擦部位涂润滑脂。 6.1.4检查计数器动作是否正确。（见7.1） 6.1.5检查断路器与手车间的联锁是否正常（见7.9） 6.1.6检查油缓冲器是否漏油，运动有无卡滞必要时需进行更换。（见7.2） 6.1.7检查微动开关触点是否良好，操作是否正常，紧固螺栓。（见7.7） 6.1.8检查协助开关触点是否良好，操作是否正常，紧固螺栓。（见7.8 6.1.9检查储能电机电刷与转子接触是否良好，否则应调整或更换电刷。（见7.4） 0检查分合闸线圈是否完好，否则更换线圈。见7.5 检查二次回路接线插套有否松动，掉落。 6.2机构与断路器连接部分 6.2.1检查连接部分的挡卡、销等有无振动断裂、脱落。 6.2.2检查连接部分，较脏时需擦拭并重新涂壳牌EP2润滑脂； 检查手车联锁。见7.9） 6.3 断路器本体 6.3.1检查并擦拭真空灭弧室外壳、绝缘子、绝缘罩，紧固有关螺栓。 6.3.2测量断路器的行程。 6.3.3 对断路器进行分（合）闸时间、分（合）闸同期性及触头合闸弹跳时间测试。 见表1） 6.3.4 导电回路连接部件螺丝紧固，测试断路器每相主回路直流电阻，测试电流直流100A。 见表1） 6.3.5测量断路器绝缘电阻。 6.3.6对断路器进行工频耐压试验（见表1）。 6.3.7检查断路器分合闸最低动作电压处于30～65Un范围内。 6.3.8检修中拆卸下来的螺栓、螺母，装上时应运用新的弹簧垫圈或在螺纹涂厌氧胶。 6.3.9 对断路器进行继保整组试验。 7．维护工艺及质量标准 维护前需确定断路器处于分闸状态，机构处于释能状态，并要切断协助回路电源。 7.1装卸计数器 图1 7.1.1卸计数器 如图1，用螺丝刀拧下螺丝，取下计数器。 7.1.2装计数器 放上计数器，装上螺丝，用螺丝刀拧紧，用手指头上、下操作计数器小拐臂，确认动作正常。 7.2装卸油缓冲器 图2 7.2.1如图2，卸松油缓冲器螺母，取出油缓冲器。 7.2.2装油缓冲器程序与卸油缓冲器相反。 7.3装卸真空灭弧室 真空灭弧室的更换按下列步骤进行。