396mK1北回风巷掘进防突措施

396m水平K1北回风巷掘进防突平安技术措施 一、编制依据 1、煤矿平安规程2011年版 2、防治煤与瓦斯突出规定2009年版 3、396m水平K1北回风巷相邻巷道的采掘工作面状况与采掘资料 二、工作面概况 1、巷道布置及用途 396m水平K1北回风巷位于396m水平标高以下约4-5m垂高的K1煤层内（属于瓦斯卸压爱护带内），巷道由K1煤层降低石门以北下煤眼向煤层底板方向掘进绕过K1人行上山后进行K1煤层向北掘进，预料掘进工程量为350m左右，巷道坡度不得大于1‰。该巷道布置形成后，将成为此区域掘进、回采工作面的通风、行人、材料运输等主要巷道。 2、地质概况依据396m水平降低K1石门掘进揭露资料、396m水平K1南回风巷掘进资料等参数分析 该回风巷掘进中，煤层厚度改变不大，煤层厚度为0.85m，平均倾角45，顶板为深灰色砂质岩、泥岩、细砂岩，底板为灰白色铝土质泥岩、底部为角砾岩，煤层破坏类型为Ⅰ类，属于较坚硬煤层；瓦斯涌出不高；预料该区域煤层受地质构造影响不大，局部褶皱差也不大，顶底板岩性详见柱状图，掘进施工中必需加强顶板管理、瓦斯防治及其他有毒有害气体检查、巷道掘进上部煤层垮冒等措施的落实执行，防止事故发生。 3、水文地质依据396m水平K1南回风巷掘进资料分析该巷道掘进巷道属于原生煤体，预料此巷道巷掘进作业施工时不会出现大的水涌出，但是会有少量的煤层或顶板裂隙渗透水出现。为此巷道掘进应严格进行边探边掘，做到“先探后掘，有凝必探”的平安生产理念。 4、瓦斯涌出状况 该回风巷掘进工作面煤层稳定性较好，倾角改变不大，同时又无大的地质构造改变，预料施工过程中不会出现瓦斯涌出改变异样区域，但依据矿井突出煤层的划分和平安生产工作的须要，此工作面掘进作业时，按防突工作面进行管理，故此必需加强掘进施工中的局部通风、瓦斯检查等管理，并严格执行“四位一体”防突措施。 5、防突 396m水平K1北回风巷掘进时，由于煤层倾角正常、煤层稳定、自身煤层瓦斯含量低，为了确保平安生产，按防突工作面进行管理，在此巷道掘进施工时，必需坚持区域、局部预料预报、抽放（排放）瓦斯、防突措施、效果检验与平安防护的综合性防突作业，有效的防止煤与瓦斯突出事故的发生；同时也为矿井今日的平安生产收集瓦斯防突资料打好基础。 综合上述揭露的资料分析此巷道掘进过程中发生煤与瓦斯倾出或压出等动力现象的可能性非常小（完全没有），但是施工中有正常瓦斯涌出状况存在，工作面施工过程中按区域性瓦斯涌出工作面进行管理。为了确保掘进施工的平安，特编制如下“四位一体”的防突平安技术措施。巷道布置位置关系图与通风系统图 三、区域技术措施 依据矿井K1煤层采掘作业的实际与396m水平K1南回风巷、上山等部分的掘进资料综合分析396m水平K1北回风巷掘进时，瓦斯涌出不高，没有发生突出的可能，预料为无突出区域，为此该工作面掘进时不实行瓦斯抽放性区域措施，为了收集资料工作的进行，只实行局部性防突技术措施。 四、局部技术措施 1、巷道断面 回风巷的断面为S掘 4.8㎡，S净3.7㎡；同时必需满意通风、行人与平安生产须要。 2、依据396m南回风巷掘进资料与瓦斯涌出状况综合分析预料，此巷道掘进时按突出危急工作面管理。为此396m水平K1北回风巷的防突瓦斯治理按下列程序进行。 A、工作面掘进施工作业前，干脆实行42mm钻孔进行工作面预料。若预料参数不超标，按无突出危急工作面进行管理；若预料参数超标，按突出危急工作面进行处理，马上进行抽放钻孔布置和实施瓦斯抽放。 B、开展瓦斯抽放后，必需对此回风巷进行区域抽放的效果验证，经得验证有效才能进行再次局部预料（检验）达标，方可作业。 C、抽放瓦斯后阅历证未达标时，严禁进行掘进施工作业。 D、现场施工局部防突卸压排放孔按布置14个，深10m（投影长），终孔间距1.0m，排放钻孔限制于巷道上部7.29m，下部3m（见图）防治煤与瓦斯突出规定；待间隔排放瓦斯16小时后再采纳φ42mm小直径钻孔进行效果检验。检验孔布置3个，孔深10m（投影长），分布在巷道中部和上下方，并处于卸压排放孔之间。若检验参数不超标，按保留最短排放孔和最短检验孔在巷道轴向方向的投影距均为7.0m以上超前距掘进。 3、防突预料、抽放后、排放措施效果检验方式采纳钻屑瓦斯解吸指标法进行防突预料和效果检验预报。 4、预料、检验预报工具采纳MZ-15型电煤钻配Φ42mm的钻杆、弹簧称和MD-2型钻屑瓦斯解吸仪或WTC防突预料仪进行参数测定。 5、巷道施工作业前，首先进行预料，其次采纳φ65mm防突卸压排放钻孔排放工作面碛头瓦斯。预料孔3个，孔深10m（投影长），限制巷道中部及轮廓线上方2.14m、下部2.14m。预料参数不超标，保留最短预料孔在巷道轴向方向的投影距不少于5m超前距掘进。否则就按区域与局部防突措施组织开展抽放与防突工作。 若施工瓦斯卸压排放钻孔时发生喷孔、响煤炮、卡钻严峻，或瓦斯卸压（预处理）排放后进行效果检验中参数超标等因素出现，必需实行大直径深孔卸压（预处理）排放瓦斯或进行瓦斯抽放后，工作面瓦斯达到规定要求才能掘进作业。 6、防突检验参数取临界值限制指标Δh2160Pa（16mmH2o）或K1值0.5mL/g.min1/2，S6Kg/m，每2m测一次Δh2值或K1值，每米测定一次钻屑量S值。 7、防突钻孔均必需在软分层中开孔，无软分层在巷道煤层中部开孔。 8、钻孔施工方法预料孔、排放孔（抽放孔）、检验孔均采纳放线法确定。 9、防突钻孔措施名称瓦斯抽放钻孔施工时，必需采纳ZY-750液压钻机布置，钻工操作时，必需严格执行钻工操作规程、岗位责任制等（抽放钻孔设计另行编制）。 10、打孔时，如碛头煤体松软，必需背护碛头。凡在打孔时喷孔严峻，必需马上停止施工，撤出人员至平安地点的簇新风流中，并向矿值班领导汇报，探讨解决。 396m水平K1北回风巷预料、卸压排放、检验钻孔参数表 孔号 钻孔名称 后视距离m 开孔间距m 终孔间距m 孔深m 偏角 倾角 5 排放孔 1.76 0.15 1.0 10.56 13.3 -13.4 4 排放孔 1.76 0.15 1.0 10.32 10.0 -10.2 3 排放孔 1.76 0.15 1.0 10.14 6.7 -6.9 2 排放孔 1.76 0.15 1.0 10.04 3.4 -3.5 1 排放孔 1.76 0.15 1.0 10.00 0.0 0.0 6 排放孔 1.76 0.15 1.0 10.04 3.4 3.5 7 排放孔 1.76 0.15 1.0 10.14 6.7 6.9 8 排放孔 1.76 0.15 1.0 10.32 10.0 10.2 9 排放孔 1.76 0.15 1.0 10.56 13.3 13.4 10 排放孔 1.76 0.15