380输出轴课程设计

一、 设计题目 设计工作量（课程设计完成后应交的资料） 1.绘制零件图一张（手绘A4或者机绘）。 2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图A4或者手绘）。 3.设计说明书1份（手写20页左右--采纳“A4纸”）。 4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。 5.重要工序的夹具设计。 设计********零件（图1）机械加工工艺规程。年产5000件。 3、输出轴，毛坯为Φ90棒料 技术要求 1.调质处理2832HRC。 3.未注圆角R1。 2.材料45。 4、保留中心孔。 课程设计任务书 题目 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计 生产类型大批量生产 设计内容 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图 1张 7、课程设计说明书 1份 班 级 姓 名 学 号 指导老师 机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计 学 生 指导老师 书目 机械制造工艺学课程设计任务书 1 序言 3 一、零件的工艺分析 3 1.1零件的作用 3 1.2零件的工艺分析 3 二、工艺规程设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基面的选择 4 2.3制定工艺路途 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.5确定切削用量及基本工时 6 三、夹具设计 35 四、总结 35 五、参考文献 36 二、设计任务 分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。 三.输出轴零件的工艺分析 1. 零件的作用 题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中常常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。 2．零件的图样分析 （1）两个mm的同轴度公差为mm。 （2）mm与mm的同轴度公差为mm。 （3）mm与mm的同轴度公差为mm。 （4）保留两端中心孔A1，A2。 （5）调质处理28-32HRC。 四．工艺规程设计 1. 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到机床在运行中药常常正反转，以及加速转动，所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作牢靠。 2. 基面的选择 （1）粗基准的选择。对于一般输出轴零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，依据有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取输出轴的两端作为粗基准。 （2）精基准的选择。主要应当考虑基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不重合时应当进行尺寸换算。 3．制定工艺路途 （1）工艺路途方案一 工序1 下料 棒料 工序2 热处理 调质处理2832HRC 工序3 车 夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B2.5,粗车各端各部 见圆即可，其余均留精加工余量3mm 工序4 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中、 处分别留磨削余量0.8mm 工序5 车 倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，钻中心孔B2.5，粗 车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接 工序6 精车 倒头，一头一顶精车另一端各部，其中、 处分别留磨削余量0.8mm 工序7 磨 用两顶尖装夹工件，磨削两处，至图样要求尺寸 工序8 磨 倒头，用两顶尖装夹工件，磨削至图样要求尺寸 工序9 划线 划两键槽线 工序10 铣 铣键槽两处 工序11 检验 按图样检查各部尺寸精度 工序12 入库 油封入库 （2）工艺路途方案二 工序1 下料 棒料 工序2 车 夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B2.5,粗车各端各部 见圆即可，其余均留精加工余量3mm 工序3 车 倒头装夹工件，车端面保证总长380mm，钻中心孔B2.5，粗 车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接 工序4 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中、 处分别留磨削余量0.8mm 工序5 精车 倒头，一头一顶精车另一端各部，其中、 处分别留磨削余量0.8mm 工序6 磨 用两顶尖装夹工件，磨削两处，至图样要求尺寸 工序7 磨 倒头，用两顶尖装夹工件，磨削至图样要求尺寸 工序8 划线 划两键槽线 工序9 铣 铣键槽两处 工序10 热处理 调质处理2832HRC 工序11 检验 按图样检查各部尺寸精度 工序12 入库 油封入库 （3）工艺方案的比例与分析 上述两个工艺方案的特点在于方案一是先热处理，调质处理，然后再加 工输出轴的各部的尺寸。方案二则相反，先是加工轴的各部尺寸，然后热处理。两种方案比较可以看出，方案一先热处理可以使加工精度更精确，削减了加工误差，不受热处理影