38-成都巨丰食品有限公司

38、成都巨丰食品有限公司 两化融合促进节能减排阅历沟通材料 两化融合诞生于党的“十六大”的“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”论断，到党的“十七大”，进一步上升为“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”，这表明白我国对于自身所处发展阶段的深刻相识。为贯彻 “十六大”和“十七大”的精神，我公司主要从以下几方面来实现“两化”融合，促进节能减排。 成都巨丰食品有限公司位于有“自然氧吧”之称的国家级生态示范县成都市蒲江县寿安镇工业集中发展点，是一家集生猪育种、饲养、收购、屠宰加工、深加工、储运销售于一体的、参有国有股份的民营企业，是省、市农业产业化重点龙头企业、成都市重点扶持发展的十八家农业产业化龙头企业之一，也是蒲江县人民政府着力打造服务“三农”的优秀企业；公司成立于1999年，现注册资本2724.01万元，总资产13769万元，其中固定资产7178万元。2007年实现销售收入21199万元，公司2008年实现销售收入22140万元，2009年实现销售收入20022万元，2010年上半年实现销售收入21053万元。 公司产品生产采纳国内先进工艺流程，以水为生产介质，主要能源消耗包括电、天燃气。年耗水量约25万吨、电200万度。自然气2万立方米。 二、主要做法 （一）领导重视，加强政策引导 公司领导特别重视利用信息技术改造传统工业促进节能减排和循环经济工作，同时加强了对信息化工作的组织领导，并于今年三月成立了信息化工作领导小组，各成员单位分工明确，通力合作，有序推动。 （二）大力推动、加强资金支持、 早在2009年初，公司就与四川凯路威电子公司联系，着手建立从种猪养殖、仔猪育肥、屠宰加工、运输物流到零售终端的全流程RFID监控与溯源管理系统。建立了合作关系后，凯路威公司派出主力干将数人与公司有关项目组成员组成团队，在公司的各个种猪场、养殖场，屠宰生产线，零售门店等环节进行具体调研，依据公司及质量溯源相关信息，为公司量身制定了全流程RFID高科技产品的信息化监控与溯源系统管理方案，总投资近1000万元。现工程已竣工，实现了产品质量信息可追溯。 （三）开展培训，提高员工综合素养 培训是信息化工作特别重要的一环，几年来，我公司与部分驻川高校以及信息化中心合作，对公司员工进行培训，尤其是对部分干脆进行信息化操作的员工（COD废水在线监测仪、RFID质量信息可追溯系统等），公司采纳一对一的培训方式，提高了公司信息化人员的水平从而促进了公司信息化工作的发展。 三、取得的成效 由于各级领导重视，通过政策引导、开展培训等活动，公司上下对信息化工作的相识不断深化，信息技术的应用已经融入企业的战略层面，成为支撑业务发展的重要手段，公司也能逐步依据自身实际发展的需求开展信息化工作。并取得了显著的成效。 （一）、开展信息化建设，推动节能减排 公司领导特别重视信息化工作，先后顺当实施了计算机协助工艺系统、COD废水在线监测系统、RFID质量信息可追溯系统，使管理和业务流程得到规范和优化，规范和统一了基础数据，实现了资源共享；在压缩库存资金，削减物资选购费用，削减资金周转天数，降低能源消耗等方面效果明显今年上半年屠宰加工生猪25.5万头，是去年同期的193；实现销售收入21053万元，是去年同期的252，实现249万元（去年同期是亏损252万元）；头平制造费用、用水、用电分别较去年同期降低8.3、38.5和27.4。 （二）、实现了产品平安和溯源。 通过RFID质量信息可追溯系统，在选购环节，通过建立产业联盟，实行原料基地信息化管理。对备案养殖场的饲料选购、兽药管理、防疫程序、饲养过程实行全程监控。运用耳标技术，将记录的信息读入公司选购管理系统，从源头上保障了产品的平安性和可追溯性。在加工制造环节，实行同步检疫和在线品质检验；利用条码技术，实时读取在线产品信息，并读入生产管理系统，确保生产过程产品质量平安和可追溯。在仓储和物流配送环节，采纳自动化货位管理、分拣管理、GPS及温控技术，实现了储运和分销环节的品质追溯管理，从而保障了产品的平安放心和全程品质溯源管理，降低配送非正常损耗0.12。 （三）、提升了工业装备效率。 工业装备是两化融合的载体，提升装备数字化水平是肉类行业两化融合的关键。选购系统和生产管理系统通过两化融合，实现了数据自动采集、自动处理。在此之前，产品流转入库计量靠手工操作，通过信息化改造，计量数据可自动读入RFID系统，产品快速流转，缩短了在线时间，提高了精准度，保障了产品簇新度，降低了能耗。在仓储物流环节，运用了条码技术、射频技术，实现了产品先进先出，快进快出，提高了库存周转率和库容利用率，提升了劳动效率。 （四）、推动企业快速发展，提高产品竞争力 通过两化融合，产业基地既能自成体系独立运作，又有集群效应实现联动。这种优势在最近公司担当中心储备肉收储专项任务中得以充分体现，通过网上公开竞标，公司拿到了1500吨猪肉产品的储存额，居川内同行业竞标企业三强之列。 在提升产品竞争力方面，生鲜食品的属性确定了产品品质、计量、感观随时都可能发生改变，公司产品的种类、规格每天都处于动态的调整和优化当中，通过一系列信息系统技术，收集汇总市场信息，以市场需求指导生产，通过最精确的分割实现产品价值最大化。通过两化融合，一方面降低了产品成本，一方面提升了产品定价主动权，产品的市场竞争力也随之不断提升，冷鲜肉的销售较去年同期增加35左右。 （五）、提升了管理效率。 信息资源是两化融合的结合点，用好信息资源是两化融合的基础。公司基础管理推行目标管理、支配管理、标准化管理、精准化管理、供应链管理和绩效管理的模式，通过数据库、数据链的支持，为科学决策、高效决策供应了依据，实现了现金流、信息流、物流“三流”同步，提升了管理效率，企业的价值得到了提升。信息技术不仅仅是应用工具，更是管理之神。两化融合已成为公司核心竞争力的重要标记，成为企业可持续发展的推动力气。 （六）、通过实施企业信息化，能源利用效率逐步提高 公司通过COD废水在线监测系统，严格限制COD排放浓度，确保公司所排废水均达标排放，实现了实时电脑监控这样以来不仅提高了本环节的信息化水平，更能节约能源，削减奢侈。废水一但达到排放标准马上排放，避开了重复处理和超处理所造成的能源奢侈问题。 同时公司实施的RFID质量可追溯系统，更是包括了选购、加工制造、仓储管理、物流配送、连锁零售、人力资源管理、办公自动化等环境，涵盖了供应链上、中、下游和决策管理的全过程，实现了流程顺畅，数据精准和“三流”同步的目标。在这个过程中体现最明显的是在我们的屠宰加工环节，RFID追溯系统实现各个环节数据的自动采集和处理，不仅能实现食品平安追溯，更能提高各个环节的工作效率。削减各环节屠宰耗时，缩短屠宰时间，从而达到节约水、电和自然气的目的。 库房温度实时监控系统，一方面帮助我们更好的监控库温的改变，保证产品的平安。另一方面也实现了库房温控实时化，工作人员在机房就能得知每一个库房的温度，这样就更好的便于制冷员依据不同库房对温度的要求进行温度的调控。从而避开了对已达到要求库温的库房接着制冷，奢侈能源。另一个也