35t循环流化床锅炉装置操作规程

35t/h循环流化床锅炉装置 工艺、平安操作规程 （试用版） 年 月 日 发布 年 月 日 实施 青海云天化国际化肥公司发布 书目 第一篇 生产工艺技术说明2 第一章 产品性质及工艺原理2 1产品性质、规格及用途2 2 工艺原理3 其次章 装置设计简介3 1 进界区的物料指标3 2 设计实力3 4 技术指标4 5 三废排放指标5 第三章 装置工艺概述5 1 工艺流程简述及简图5 3工艺指标17 4 工艺限制分析项目及频次17 其次篇 岗位操作规程19 第一章 锅炉岗位操作规程19 1 岗位任务19 2 工作范围19 3 工艺限制指标19 3.1公司级工艺指标19 3.2厂级工艺指标19 5 开车程序20 6 正常操作39 7 停车程序45 7.1正常停炉45 7.2 紧急停车程序47 8 常见故障及事故处理程序49 9 巡回检查要求58 第一篇 生产工艺技术说明 第一章 产品性质及工艺原理 1产品性质、规格及用途 性质具有肯定的压力和温度，能输送大量能量 规格中压蒸汽3.82MPa 450℃ 次中压蒸汽2.5MPa 225℃ 低压蒸汽1.0MPa 183℃ 低压蒸汽0.50MPa 158℃ 用途供应热量、生产原料 2 工艺原理 燃料在锅炉中燃烧放出热量，并将热能传给水产生肯定压力和温度的饱和蒸汽，饱和蒸汽接着在过热器内加热，成为过热蒸汽。 其次章 装置设计简介 1 进界区的物料指标 原煤发热量 低位发热量17.5～19MJ/kg 灰份21～24 锅炉点火用油采纳0轻柴油 低位发热量 42900kJ/kg 脱硫剂CaCO3含量≥80，石灰石粉粒径≤1.85mm 2 设计实力 过热器出口额定蒸发量35t/h 3 消耗定额 规 模 名称 小时消耗量（吨） 日消耗量（吨） 年消耗量（万吨） 1台35t/h锅炉 燃料煤 6.84 164.16 4.9248 1台35t/h锅炉 脱硫剂 0.257 6.618 0.185 1台35t/h锅炉 0柴油 启动点火用油量约80-200Kg/h 4 技术指标 序号 名 称 单 位 数 量 1 锅炉蒸发量 t/h 35 2 锅炉耗煤量 t/h 6.84 3 锅炉计算耗煤量 t/h 6.58 4 理论空气量 Nm3/kg 4.23 5 理论燃烧产物总体积 Nm3/kg 4.72 6 一次风量 m3/h 33624 7 二次风量 m3/h 22416 7 一次风空预器入口温度 ℃ 20 9 二次风空预器入口温度 ℃ 20 10 一次风空预器出口温度 ℃ 140 11 二次风空预器出口温度 ℃ 140 12 排烟温度 ℃ 140 13 引风机入口温度 ℃ 135 14 引风机入口烟气量 m3/h 96486 15 回料流化风量 m3/h 1500 16 回料风温度 ℃ 20 17 脱硫剂耗量 t/h 0.257 18 过热器出口额定蒸汽压力 MPa 3.82 19 过热器出口额定蒸汽温度 ℃ 150 20 炉水碱度 Mmol/l 10-22 5 三废排放指标 序号 指标名称 单位 指标值 1 烟尘排放浓度 mg/Nm3 31.2 2 SO2排放浓度 mg/Nm3 261 第三章 装置工艺概述 1 工艺流程简述及简图 1.1 工艺流程简述 除氧脱盐水经高压给水泵加压进入给水管，由给水调整阀进入下级省煤器汲取烟气热量，形成汽水混合物，进入汽包进行汽水分别，蒸汽由导汽管引出至低温过热器加热，水在汽包内经下降管安排到炉膛四周水冷壁管下联箱后再经水冷壁管（上升管）汲取煤燃烧产生的热量，形成汽水混合物，由汽水导管引入汽包进行汽水分别，蒸汽送出，水再次进入水冷壁管汲取煤燃烧产生的热量，由此形成封闭的自然循环。 1.2工艺流程简图 除氧器 脱盐水 汽水流程图 下省煤气 旋分分别水冷室 给水调整阀 高压给水泵 给水母管 除氧水箱 除氧水 直 反 上省煤气 汽包 水冷壁上联箱 水冷壁管 水冷壁下联箱 下降管 回水 再循环水 供 冲 减温器 洗 饱和 水 低温过热器 蒸汽 高温过热器 1、3减温减压装置 送各装置 集气