35th余热锅炉安全检修规程(完整版)

35t/h余热锅炉平安检修规程 签发 审核 编制 2010年11月 1.技术规范 1.1锅炉型号QC85/1050-35-3.82/450 1.2设计参数 额定蒸发量35t/h 额定蒸汽压力3.82Mpa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度104℃ 排污率2 排烟温度≤230℃ 锅炉水容量43.5m3 1.3进口烟气参数 进口烟气量85000Nm3/h 进口烟气温度1050℃ 烟气含尘量6g/Nm3 SO2含量1500mg/Nm3 进口烟压力-150-80Pa 1.4烟气成份（）CO27.1；O28.1；N274.5；H2O10.3 2、余热锅炉主要受热面的规格和材质 名 称 管子规格 材质 备注 蒸发管 φ423.5 20/GB3087 过热器 φ423.5 15CrMoG 省煤器管 φ324 20/GB3087 平台、扶梯 型钢 镀锌栅格 外护板 型钢 冷轧δ3mm 3、省煤器的检修工艺及质量标准 检修项目 工 艺 过 程 质 量 标 准 打算工作 1.打算工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其 它材料。 1.省煤器管须要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。 2.安装36V以下行灯照明。 3.打算清灰用压缩空气胶管。 4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。 5.检查管子外壁积灰及管夹损坏状况，并作好记录。 6.检查防磨铁有无开焊脱焊。 省煤器积灰清扫 l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。 1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。 2.接通压缩空气，自上而下清扫省煤器 3.用0.6-0.8Mpa压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。 省煤器检查与检修 1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀状况。必要时用测厚仪检查。 1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。 2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5。 3.更换省煤器管段时，新管≥200mm。 4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10，最深不大于壁厚的l/3。 2.检查省煤器的支吊架和管夹。 1.管排整齐，管夹坚固，管排间隙匀称，误差不大于5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。 3.检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。 4.检查均流板磨损状况。 均流板完整 5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严峻的部位应增设防磨板。 器 煤管 省割 省管 1.按化学监督的要求及检查后的状况，确定割管位置。 1.切割点距弯头或联箱不小于lOOmm，两焊口间距不小于200mm。 2.管子不准强行对口。 3.坡口加工为30度，对口时不能错口。 4.对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1，最大不超过1.5mm。 5.对接管口内外壁平齐，错口不 得超过壁厚的1，最大不超过1mm。 6.焊缝不得有裂纹等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10，深度不大于0.5mm，须经金属探伤合格。 7.若管口不能刚好焊接时应将管口封堵。 省煤器联箱检查与检修 1.依据化学监督要求确定切割联箱封头位置。 1.切割封头位置要作好记录。 2.切割时应在联箱封头原焊口上原手孔划线，用火焊按线切割，并留意尽量靠近封头处，但又必需考虑到封头能接着运用。 2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。 3.封头切割后，应作好记录，并通知化学检查联箱内部。 3.焊缝经金属探伤合格。 4.用手电或12V行灯视察联箱内部有无锈蚀或脏物，并清理干净。 5.打磨坡口，联箱封头焊接。 4.焊后进行热处理。 6.省煤器支吊架检查。 5.支吊架完好，无松动脱落。 4、过热器的检修工艺及质量标准 检修项目 工 艺 过 程 质 量 标 准 打算工作 1.打算检修工具、材料、备品。 2.装设足够数量的36V以下行灯。 3.打算好脚手架的架杆木板、铁丝，并运至现场。 4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子， 1.脚手架符合安规要求 5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录， 清扫积灰 1.清扫工作由前屏起先顺烟气流向进行清扫。 1.过热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。 2.用0.5-O.8Mpa压缩空气清扫管子表面浮灰，水平烟道积灰可用铁锨清除。 l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜，并系好平安带。 2.清灰时炉外应有专人监护。 过热器检 修 l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等状况。 1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10。 2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗状况，并作好记录。 2.管子局部磨损面积不得大于lOOmm，磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。 3.包覆过热器必要时可协作金属组进行测厚检查。 3.管子胀粗，合金钢管不能超过原直径的2.5，碳钢管不能超过原直径的3.5。 4.对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严峻的管子要进行更换。 4.各管排整齐、固定坚固、间隙匀称，误差不得超过士5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接触。 5.检查调整更换过热器夹持定位，吊挂，防磨装置 5.定位、吊挂、防磨装置完整。 6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。 过热器割管 1.依据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下，不得补焊，以便比较腐蚀及结垢状况。 1.割下管段应注明割管位置并作好记录。 2.碳钢管可用气焊切割，合金钢要用锯割，管子割下后若不能刚好复原要加临时堵头，并贴上封条，以免杂物落入管内。 2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。 3.割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属、化学检查试验。 3.管子不能强行对口，保证在无应力下焊接。 4.将留下的管段上下打好坡口，依据割管长度配制新管段。 4.焊条应有合格证，化学元素分析报告单。 5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表 面油漆锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。 5.新管须经金属光谱分析，并且有金属元素分析报告单。 6.用对口钳把两端焊口卡好。 6.对接管口端面与管子中心线垂直，其偏差不应大于管径的1，且不大于20mm。 7.施焊 7.对接管口内壁应平齐，局部错口不得超壁厚的10，且不大于1mm。 8.合金钢管焊接后，要按工艺要求进行焊后热处理、探伤