35th锅炉烟气脱硫方案

35t/h抛煤机锅炉烟气 脱 硫 方 案 1、 项目分析 1.1 项目概况 项目污染物分析 主要污染物为燃煤尘和S02酸性气体，粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威逼居民生命健康；烟气中的SO2，会造成酸雨污染排放大气造成环境污染。 2、 工况参数 锅炉型号 锅炉蒸发量t/h 35t/h 锅炉烟气量M3/h 90000 燃用煤种 二类烟煤 煤的耗用量t/h 6.0 煤的含硫量 〔＜1〕按1.0计 煤的含灰量 除尘器型号/方式 多管干式及麻石水膜 锅炉出口烟尘浓度mg/m3 2000 除尘器出口烟尘浓度mg/m3 除尘器除尘效率 锅炉出口S02浓度mg/Nm3 2000 锅炉出口烟气温度℃ 150-180 现有除尘器出口烟气温度℃ 120 原有循环水量t/h 循环泵型号、数量 引风机型号 引风机额定风量m3/h 引风机全风压Pa 3180 引风机功率KW 要求S02排放浓度mg/Nm3 ＜300 要求烟尘排放浓度mg/Nm3 ＜80 注以上参数以相类似锅炉为例，作为技术方案参考依据。 3、 方案编制依据与执行环保标准 3.1 HJ462-2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 3.2环保局关于规范我市中小型燃煤锅炉烟气脱硫工程建设的通知 3.3 环发1997634酸雨限制区与二氧化硫限制区划分方案； 3.4 国函19985号国务院关于酸雨限制区与二氧化硫限制区有关批复； 3.5 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准； 3.6 国务院令字2003第369排污费征收运用管理条例； 3.7 中华人民共和国国家发展委员会、财政部、国家环境爱护总局、国家经贸委200331令排污费征收标准管理条理。 3.8 建筑防振设计规范GB50016-2006 3.9 低压配电装置规范GBJ54-83 3.10 电气装置安装施工及验收规范GB50254-96 3.11 电力建筑施工及验收技规范 3.12 花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HCRJ040-1999 3.13 建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-91 3.14 固定式工业钢平台GB4053.4-83 3.15 固定式工业防护栏杆GB4053.3-93 3.16 固定式钢直梯GB4053.1-93 3.17 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 4、设计原则及技术参数 4.1 设计原则 依据供应的工况参数，现初步制定以下设计原则 （1）保证锅炉正常运行，污染物达标排放； （2）并将原有水膜除尘器拆除，新建脱硫塔，并利用原有除尘循环池，新建设备及配套系统布置合理；新建完成后，脱硫塔脱硫效率大于90，排放烟气中的烟尘及S02，浓度小于地方环保局规定的排放标准，净化后烟气林格曼黑度小于1级； （3）锅炉排放粉尘和S02依据地方环保局标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和削减量； （4）系统运行牢靠，脱硫除尘设施维护可与锅炉检修同步统一支配，不影响锅炉的正常运行； （5）用特种雾化喷头，保证使塔内壁及旋硫板上形成匀称连续的液雾，提高脱硫除尘效率； （6）通过脱硫后，脱硫效率大于90，使高浓度的S02烟气达到排放要求小于300mg/Nm3; （7）经过脱硫塔烟尘排放＜80mg/Nm3。 2、设计技术参数 1）锅炉型号35t/h抛煤机链条锅炉 2）蒸发量35t/h 3）锅炉数量 7台 4）系统设计脱除SO2效率≥90 5）液气比（L/G） 厂家据实际状况定 6）脱硫塔内径和高度厂家据实际状况定 7）原水平通道喉径中速进口通道 8）旋流板 9）除雾装置 10）脱硫液喷头316L不锈钢或PP66增加尼龙螺旋喷嘴群 11）脱硫塔材料 拟用花岗岩石 12）副塔 拟用花岗岩石 13）处理烟气量 90000m3/h 14）烟气入脱硫塔温度 150℃ 15）烟气出口温度 80℃ 16）SO2入口浓度＜2000mg/Nm3 17）SO2出口浓度 ＜300 mg/Nm3 18）烟尘出口浓度 ＜80 mg/Nm3 19）引风机处理风量 90000 m3/h 5、脱硫系统工艺流程及设计方案 5.1脱硫塔介绍 5.2工艺确定 选择高效雾化旋流喷淋脱硫塔与氧化镁法相结合的脱硫技术作为脱硫工艺，要求脱硫效率90以上，确保烟气处理达到需方排放限值（80mg/Nm3）要求。经氧化后的浆液（主要成分为硫酸镁）排出送入脱硫副产品处置系统，脱硫副产品脱硫渣进入浓缩池进行浓缩，上清液返回利用，沉渣定期清理。 目前国内外脱硫技术应用较广泛的是湿式石灰石石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。 氧化镁法是用MgOH2溶液洗涤汲取烟气中的SO2，生成MgSO3经曝气系统氧化为MgSO4。 脱硫反应生成物经过鼓风曝气后生成MgSO4，而MgSO4在水中的溶解度达40，所以循环汲取液中悬浮物大大低于采纳石灰法脱硫系统，由于在汲取和汲取液处理中主要生成物为溶解度高的硫酸镁。不存在结垢和浆料堵塞问题，大大提高了运行的牢靠性。且镁盐汲取速率比钙盐速率快，所须要的液气比低许多，可以节约动力消耗。 5.3工艺原理 5.3.1工艺特点 （1）氧化处理后排放液中的主要成份MgSO4正好是海水中成份的一种，所以特别平安； （2）汲取SO2生成MgSO4是在溶解状态进行，不会因浆液发生结垢，堵塞等故障； （3）气液比小，当烟气量相同，SO2含量相等的状况下，石灰石、石膏法气液比为3.5时，MgO法气液比要小得多，可大幅度节约运行费用； （4）因汲取剂Mg（OH）2循环运用，利用率高，MgSO4溶解度高，循环系统补充水量小，无需为处理大量废渣发愁； （5）整个处理过程简洁，设备数量少，操作简洁、运行牢靠。 （6）反应过程 消化反应MgOH2O→MgOH2 汲取反应MgOH2SO2→MgSO3H2O MgSO3SO2H2O→MgSO2 MgHSO32 MgOH2→2MgSO32H2O→ 氧化反应2MgSO3O2→2MgSO4 氧化镁法脱硫工艺分再生法和抛弃法两种。回收脱硫副产品硫酸镁需进行浓缩、冷却结晶、离心分别和干燥等操作，工程投资将会增加。依据本工程的要求和现场条件，本设计拟采纳副产物处理工艺。即脱硫后的废液干脆输送至脱硫副产品处置系统进行处理，经浓缩池进行浓缩，分别后的水循环利用，脱硫渣外卖。 5.3.2工艺流程 本方案是烟气脱硫工艺系统主工由脱硫剂制备系统、烟气系统、SO2汲取系统、脱硫