35t／h链条锅炉改造为50t／h循环流化床锅炉总结

35t/h链条锅炉改为循环流化床锅炉的总结 王 翔 （山西天泽煤化工集团股份公司 山西晋城048026） 1.前言 我集团下属化工厂有两台35t/h链条锅炉，是2003年与年产18万吨合成氨30万吨尿素项目配套建设的供热工程。受当时资金、技术条件影响，原锅炉存在热效率低、发汽量低、煤耗高、炉渣残碳量高等弊端。近几年锅炉技术不断发展，低能耗的锅炉已成熟牢靠。我们通过多方考察，在现有锅炉厂房和主要设备不变的状况下，改造成可掺烧造气炉渣、产汽量为50t/h的循环流化床锅炉。改造后，产汽量增加～43％，年节约标煤10664吨，彻底解决了化工厂尿素扩能改造后蒸汽供应惊慌问题。 2.锅炉改造前状况 化工厂2003年建设的两台链条锅炉主要技术参数蒸汽压力3.82MPa、温度450℃（过热蒸汽），发汽量35t/h，燃料采纳当地晋城无烟粉煤。设计用一台锅炉产生的35t/h过热蒸汽经减温减压装置时喷入～9t/h热脱盐水，生产2.5MPa、250℃的饱和蒸汽供日产1000吨尿素生产运用。锅炉烟气除尘采纳陶瓷多管除尘装置，烟尘浓度≤200mg/Nm3。实际经过经过近十年运行，锅炉产汽量只有28t/h，炉渣残碳量约20％，在冬季常开两台链条锅炉还常常因蒸汽供应惊慌而减量生产。为实现节能减排，保障生产平安稳定运行，我公司经过多方考察，认为利用原35t/h链条锅炉，改造成可掺烧造气炉渣的50t/h循环流化床锅炉，可不新增占地，不新建厂房；投资最省，建设周期最短。因此确定先改造一台链条炉，并于2012年4月起先拆除，9月起先烘炉，10月份投入生产。仅用半年时间就完成了锅炉改造。 3.主要改造内容及技术方案 3.1主要改造内容 项目利用原35吨/h链条锅炉的脱盐水系统、锅筒、钢结构等设备，主要改造内容①锅筒上升1.6米；②锅炉的宽度方向尺寸保持不变；③锅炉的主体基础梁保持不变④锅炉尾部竖井同步上升；⑤锅炉前墙向前移1.66米；⑥采纳木炭点火，操作层给煤方式。 3.2改造技术方案 采纳高温水冷分别器专利技术，既可充分回收热量，又可削减飞灰残碳量，节能效果好。 物料回送系统采纳改进型“U”型阀返料回送系统， 返料顺畅，密封性好，对返料量调整便利。 3.3改造后主要技术性能参数 3.3.1蒸汽质量额定蒸发量50t/h；蒸汽压力3.82MPa；过热蒸汽温度450℃。 3.3.2锅炉负荷调整范围65105 3.3.3锅炉热能效率排烟温度≤150℃；热效率效率≥88；炉渣含碳量≤2；飞灰含碳量≤6。 3.3.4锅炉环保要求烟气林格曼黑度小于1级。 3.3.5燃料要求采纳晋城当地无烟煤掺混造气炉渣，但收到基发热量不低于3200kcal/kg，挥发分不低于8。燃料粒径0～12mm，12mm以上不大于13；1mm以下的不大于50。 4.锅炉改造工作分工 本次35t/h链条炉改50t/h循环流化床锅炉改造，采纳湖南湘潭互创干净能源有限公司带高温水冷分别的凹凸混合流速循环流化床锅炉专有技术。锅炉改造设计、本体、安装均由互创干净能源有限公司担当。其余新增辅机、土建、电器自控仪表、除尘系统及安装主材均由业主担当。 5.建设进度与投资 2012年3月份完成技术方案论证和施工图纸设计；4月份第一台锅炉改造起先拆除；9月底完成锅炉筑炉的膜式壁保温工程和设备安装；并起先单体试车和烘炉、煮炉， 11月投入试运行，建设周期7个月。 锅炉改造总投资1376万元，其中设备购置费945万元，安装材料费378万元，建筑工程费53万元。 6.改造后锅炉的运行效果 锅炉改造后从2012年11月份投入运行以来，系统各项技术参数、指标符合预期目标要求。产汽量比改造前增加～43％；掺烧造气炉渣约4.6t/h，掺渣比～13；锅炉炉渣可燃物含量由22.20降至1.25（设计为5以下）。热效率由原来的60提升至90以上。改造后吨蒸汽节无烟煤31kg，年可节约无烟煤12400吨，价值约496万元;锅炉烟尘排放浓度由原来的200mg/Nm3降低到≤50mg/Nm3，年可削减烟粉尘120吨，其经济、节能、环保效益良好。