3.4车间钢纤维砼、耐磨地面、超平地坪施工方案(改完)

3.4车间（硬饰车间（包括硬饰一、硬饰二两个）、内饰车间、座椅车间、软饰车间） 钢纤维混凝土、耐磨、超平地面施工方案 3.4.1编制依据 ⑴ 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 ⑵ 工程测量规范 GB50026-2007 ⑶ 建筑地面设计规范（GB50037-96） ⑷ 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2010版） ⑸ 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 ⑹ 建筑工程质量检验评定标准GB50301-2001 ⑺ 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 ⑻建筑机械运用平安技术规程JGJ33－2012 ⑼ 混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 ⑽ 工程图纸、招标文件及建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定。 3.4.2工程概况 本工程为长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司三期零部件内外饰车间土建总包项目，本方案为硬饰、软饰、内饰、座椅车间的地面工程，基土的处理，土质原为耕植土，须将耕植土清理一般为不小于300mm进行清除，如遇冻土及含水率较大的土质须进行灰土置换并整平碾压密实。碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。基层采纳灰土（依据设计图纸上的要求）换填压实，地坪采纳钢纤维混凝土，面层为金刚砂耐磨骨料面层。 3.4.3施工组织与部署 1.1施工组织管理系统；组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 1.2项目部设项目经理、技术总工、现场主要管理人员（施工员、质检员、平安员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验（试验）员等管理人员，分工负责专项工程管理工作。 1.3总体施工部署首先进行土方回填，在回填施工的同时将编制的假缝布置图报甲方认可后方可进行下一步施工工序混凝土浇筑；混凝土浇筑依次采纳分格跳打混凝土地坪（分仓浇筑）；具体施工工艺流程见下节。 1.4本工程地面分为两种钢纤维混凝土耐磨超平地面；一般钢筋混凝土地面。 1.4.1耐磨超平地面采纳槽钢模板和先进的激光整平机及混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光滑度，采纳金属耐磨骨料面层，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。采纳槽钢简洁加工做模板，利用槽钢易固定、不易变形等优点，从而更好的限制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。施工过程中采纳，插入振捣棒振捣混凝土驾驭振动的疏密度；再用先进的激光整平机整平；对整平后的混凝土表面运用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最终采纳叶片式混凝土压平机人工协作压面抹光；此机械具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易限制的特点，提高了混凝土表面平整度、光滑度标准 ，使混凝土表面色泽更匀称统一。 1.4.2一般钢筋混凝土地面采纳槽钢模板；混凝土采纳插入振捣棒振捣混凝土驾驭振动的疏密度；再用手动框架式整平机整平，对整平后的混凝土表面运用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最终采纳叶片式混凝土压平机人工协作压面抹光。依据地面的硬化状况，叶片式混凝土压平机的机械镘运转速度和铁板角度的变更应视地面的硬化状况进行调整，作业应纵、横交织进行，边角用铁抹子手工收活，最终施工完成。 3.4.4主要施工方法及技术措施 施工前先与各施工作业队办理中间交接手续，工序交接手续，并对基层进行土方隐藏验收，检查内容有管道、电气、设备等工艺管线是否隐藏验收；现场采纳钎探，视察统计锤击数，从数据上分析检查是否匀称。如不匀称，差异很大，需挖出重新处理基层。处理完毕重新组织验收。办理隐藏检查记录。 3.4.4.1主要施工工艺流程 打算工作 基层处理 灰土换填 铺塑料薄膜（按设计图要求） 铺筑工作 设置周边模板 混凝土送料 激光整平机整平 （加工钢模、钢模支护、校正钢模） （超平地坪运用） 面层施工 一次撒播作业 二次撒播作业 切缝、填缝 （叶片式混凝土压平机施工面层） 养护 洒水覆盖塑料薄膜 3.4.4.2灰土换填 在基坑换填中，从两方面考虑回填状况，大面积回填，具备压路机压实的采纳灰土分层回填，每层留置质量干密度检查点，环刀检查。小面积的设备基础四周换填，采纳灰土分层回填（蛙式夯机夯实）或级配砂石分层回填（气动打焊机夯实）。下面是地面基层的灰土换填措施 1）施工时首先要求清除全部耕植土，将耕植土清除一般为不小于300mm，用压路机（虚铺厚度200300mm）碾压3遍，压路机行驶速度2025米/分钟，轮迹相互搭接2030cm。每层碾压结束，用环刀取样做土工试验，确保基土压实度大于设计要求。厂房边角压路机无法到达处，用蛙式打夯机夯实（虚铺厚度200250mm）。 2）灰土的石灰应用Ⅲ级以上簇新块灰，活性氧化钙、氧化镁含量＞50熟化而成，素土、白灰要过筛，素土粒径＜15mm，白灰粒径＜5m；严格灰土体积比，并搅拌匀称（至少翻拌2～3次，）含水率16～22，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 3）分层回填，每次虚铺厚度为200300mm ，用压路机压实，厂房边角无法到达处运用蛙式打夯机（虚铺厚度200250mm），每层接槎接槎高宽比大于12，上下层错开1000mm，垂直切齐，标高误差限制在0～10mm，按要求，每层取样，压实系数大于0.94。灰土顶面用水准仪找平，误差限制在3cm以保证地坪的设计厚度。 灰土碾压图 灰土接茬图 3.4.4.3钢纤维混凝土地坪施工 1）模板支设及钢筋绑扎 1模板施工模板采纳与地面等高槽钢模板下端固定，不严密处用水泥砂浆提前堵严（采纳与地面厚度等高槽钢（[16或[20槽钢以设计图纸上的要求为准）模板]；钢筋混凝土地面钢筋绑扎前，在支模前先在灰土基层上铺一层保浆塑料薄膜，以防止在浇筑过程中混凝土中灰浆的流失。保浆塑料薄膜厚度为0.15毫米，搭接宽度不小于200mm，柱子周边和墙边上翻至少 30cm。在垫层施工前，做好垫层标高限制点，间距不大于4m，做为现场标高限制的依据；垫层施工应分片进行，垫层的施工缝尽量和地面分隔缝相对，避开产生辐射裂缝，对上部混凝土地面产生不利影响。 本次施工定位放线重点在于限制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚200～250mm，运用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以限制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一样，误差限制2mm/2m范围以内，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后运用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格限制侧模标高的要求。 2模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管。有墙边、柱脚设置隔离挤塑板，厚度为20mm，预设时高出混凝