3#楼架空层增加板施工方案要点

目 录 第一章 编制综合说明1 其次章 施工打算1 第三章 劳动力支配2 第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施2 1.施工工序2 2.具体施工部位2 3.施工工艺难度2 4、钢筋植筋处理3 第五章 钢筋绑扎4 第六章 支模板支承体系设计5 第七章 模板施工方法6 第八章 混凝土强度等级11 第九章 质量保证及成品爱护措施12 第十章 平安文明施工措施12 第一章 编制综合说明 1.工程概况及编制目的 时间俊园2、3楼工程位于贵阳市高新区湖滨路。总建筑面积约64004.87m2。本工程结构形式为框架剪力墙结构，地上27层，无地下室，群房5层，一层层高6M，25层层高5.4M，标准层层高3m，建筑总高度93.6m。基础持力层为中风化白云岩，基础形式为独基、条基，结构类型为剪力墙结构体系，承载力特征值Fa≥3500Kpa。设计运用年限50年，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度为6度，本工程的运用年限50年。 依据设计院下发的“设计变更第结07号”由于3楼一、二层3-H3-R交3-83-9轴范围内预留洞口需封闭作为物业管理用房，现对原设计图中的预留洞口处增加梁板。特编制此方案。 其次章 施工打算 1.技术打算 1.1图纸、图集、规范、规程等资料打算 技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员仔细熟识图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。确保各施工得以顺当进行。在不违反本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上尽可能降低制造成本和施工难度。 1.2材料打算 确保材料质量合格，必需有各种进场材料相关质保证明。 支承系统采纳Φ483.0钢管，应有产品质量合格证。 扣件运用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁运用，滑丝的螺栓换掉；新、旧扣件应进行防锈处理。 模板选用15厚胶合板，模板施工前仔细涂刷脱模剂。 背楞选用质量较好的4090木枋，木枋长度为2m。 商品混凝土采纳商品混凝土。提前一天向供应商提交书面商品混凝土需用支配，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。 植筋胶采纳A级改性环氧类结构粘胶剂。 1.3 机械打算 主要机械有混凝土运输车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器；主要机具有斗车、大小平铁铲、铁板、铁杆、铁锹、抹子等。 1.4生产打算 1.4.1测量放线。依据施工图纸和建设单位供应的坐标点、水准点、进行闭合复测，在原结构墙柱上弹出1000mm线，核实精确无误后，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行后续施工。。 1.4.2项目部主动组织人、机、料进场，为施工提前做好打算。 1.4.3搭好临时电源线路，作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。 第三章 劳动力支配 1.主要劳动力支配 对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的娴熟程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 施工中依据工程各阶段施工配置劳动力，并依据施工生产状况刚好调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力测量工2人，摸板工10人，钢筋工5人，砼工10人，试验员1人，电工2人，小工10人。 第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施 1.施工工序 测量放线→摸板支撑支护→摸板制安→原结构砼面剔凿→清扫废渣→植筋及钢筋制安→涂刷结构界面胶→砼浇筑→砼养护。 2.具体施工部位 3楼5.950M 3-H3-L轴交3-83-9轴增加150mm厚楼板；11.350M 3-F3-L轴交3-83-9轴增加150mm及120mm厚楼板；3-H3-R轴交3-83-9轴增加L139（1）200*650梁及150mm、120mm厚楼板（具体详见设计变更第结07号）。 3.施工工艺难度 1、由于该部分楼板为后补增加楼板，在施工时，前期主体结构已施工完毕，因此，施工时须要的各种材料无法采纳塔吊等协作运输，只能采纳人工二次转运的方法将材料转运至现场进行施工钢筋材料在地下车库二顶面钢筋加工棚进行下料加工后，人工转运至施工现场，转运运距200M；钢管、扣件、木方、摸板等材料由4-7楼堆放场地人工转运至施工现场，运距400M；混凝土浇筑采纳翻斗车协作人工转运至现场进行浇筑，运距100M。 2、人工剔凿，全部新旧混凝土结合面应采纳人工对原有结构混凝土面进行剔凿凿毛处理（梁截面位置应剔漏钢筋），并应涂刷结构界面胶。 3、梁、板钢筋应依据混凝土加固设计规范采纳植筋处理，植筋胶采纳A级改性环氧类结构粘胶剂。 4、施工产生的垃圾人工清理干净，并转运至指定垃圾堆放点，运距100M。 4、钢筋植筋处理 4.1植筋应用范围 依据设计变更通知单（详3楼变更第结07号），全部梁板钢筋均依据混凝土加固设计规范采纳植筋进行处理，植筋胶采纳A级改性环氧类结构粘胶剂。 4.2钻孔直径与深度要求 本工程种植钢筋规格有C8、C10、C12、C14、C18；其钻孔直径与深度要求如下表所示 植筋直径dmm 最大钻孔直径Dmm 埋置深度mm C8 12 120 C10 14 150 C12 16 180 C14 18 210 C18 22 270 4.3施工工艺流程 原材料进场→定位钻孔→清孔→注胶→植钢筋→固化 4.4施工操作程序 4.4.1原材料进场 （1）依据设计图纸要求，本工程运用植筋技术及选用A级改性环氧植筋胶，全部剔凿漏筋的砼梁截面均应涂刷结构界面胶。 （2）材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。 （3）材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求， 做好防潮、防火、通风措施。 4.5 定位钻孔 依据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋的位置，然后依据种植钢筋技术参数表中的数据钻孔。钻孔采纳专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配。 4.6 清孔 先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔 洞内的粉尘，如此轮番，四吹三刷，清孔时保持孔内干燥。 4.7注胶 用专用注胶器从孔底部向外匀称的把验收合格的植筋胶水填入孔内，注胶量为孔深 三分之二。 4.8植筋 钢筋植入前，要检查钢筋规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀；假如钢筋表 面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔内。 将打算好的钢筋按顺时针方向旋转渐渐植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少量 植筋胶水溢出。 4.9 固化 钢筋植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看管。植筋胶水固化期间