2膜结构施工组织设计方案

施工组织设计方案 一、编制依据 1、编制依据的工程文件 工程图纸 2、编制依据的工厂文件 ①质量手册 ②程序文件 ③作业指导书 3、公司采纳的国家及行业有关技术、验收标准、规范 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95） 钢结构设计规范 （GB50017-2003） 膜结构技术规程 （CECS1582004） 二、工程概况 本工程地点是 ，杆件是组成钢管柱及斜撑的主要材料。 三、工程特点 本工程钢结构属随意形曲面双挑相贯面为主，组成形态单一，结构类同。制作加工大都可在工厂完成并运抵工地，在工地现场施工平台干脆拼接、安装，经检验合格后可干脆安装就位。 四、翻样 本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。 五、生产进度支配 公司内生产总工期为 15天，本工程所用材料厂内均有贮备，下料、金加工、检验和试验等生产具体制定生产作业支配。 六、运输 本工程钢构零部件、膜材等均采纳汽车运输。 七、生产制作过程及质量限制 钢结构厂内制作过程主要为切割下料→放样→组装→焊接→矫正→摩擦面处理→表面处理→编号→进仓堆放。 公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）为依据进行加工制作，以钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量限制。 材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量牢靠。 八、进度保证措施 ①、由生产支配部细心支配，支配做到周密、细致、可行、刚好，保证各部门工作协商一样； ②、技术部组织技术人员细致进行翻样，并提出工艺要求； ③、生产部把生产作业支配、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按支配执行。关键时刻可适当加班加点，以刚好调整生产实力和 进度支配； ④、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减 少不必要的停机和变换生产产品； ⑤、质监人员、供应部亲密协作，保证质检随时完成，刚好转序，生产材料刚好供应。 九、现场安装总体部署 我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，采纳葫芦吊装施工方案，支配现场施工时间为10天（不包括下雨天）。 十、现场安装打算工作 项目管理人员将提前进行施工前的打算，打算工作的具体内容如下 1、与现场施工人员做好技术交底； 2、在现场与其他施工单位及甲方监理的交接工作，主要内容有 ①进行现场布置如现场施工临时宿舍的支配，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、牢固、畅通，水源、电源位置靠近。 ②对安装施工有关的前道工序进行复核。 ③与甲方监理及相关施单位进行施工工序、工期、交叉作业协调支配。 3、操作平台搭设本工程采纳专用登高架工作平台。 十一、钢构件安装概述 1、本工程钢结构构件采纳葫芦吊装法进行安装。 2、将在工厂内制作加工好的钢柱、钢梁按对应编号在拼装平台上拼装焊接好，拼装平台必需坚固牢靠，在拼装平台上将钢构件定位测量好后进管焊接并进行适时测量限制。 3、焊接质量限制 ①焊接材料本工程所用焊接材料必需是合格产品，有质量证明书，包装完好，焊接时随领随用。 ②焊接设备完好，接地要好，常常检查，使其处于良好的工作状态。 ③焊工工具配备齐全，操作平台搭设坚固，并做好防护。 ④施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。 ⑤严格按工艺规范要求进行焊接，限制好焊接电流和电压。 ⑥检查人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、限制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求。 5、柱吊装方法本工程钢结构吊装，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最终固定。待柱位置完全精确后，用电焊焊接好柱脚。吊装组在起吊前肯定要分工明确，测量、吊装、焊接等器具齐全，指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量平安各尽其责，并尽量削减闲杂人员靠近。 6、梁安装打算等柱吊装就位并检测合格后，就应马上绽开梁吊装打算，首先使梁基本处于平置状态，按图纸编号进行拼接，后检查吊点。 7、梁吊装方法本工程梁采纳二点吊装法，吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎，然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后起吊，吊到装配位置由柱上人员找准中心位置，确认正确后用电焊焊接坚固，后接着吊装下一拼梁。 8、涂装本工程构件在工厂内做二道环氧富锌底漆，现场安装前先涂一遍云铁中漆，安装完成后再涂二道氧化橡胶面漆。涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80。必需保证漆膜厚度，并使厚度匀整，不得漏涂，应做到色泽一样，无皱纹、流坠、气泡等。 十二、膜结构的制作安装 1.1 膜结构制作技术要求和条件 膜结构制作应在（专业化）工厂进行，应具备干净、干燥、避开阳光直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-30℃范 围内，应避开热源对膜材的热辐射影响。 膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。同时应具备经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。 制作膜结构所运用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格，量具应一次标定。 1.1.4 膜结构加工操作人员必需有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。 膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。制作应符合以下工艺流程膜材验收，技术参数的确定，膜的裁剪，裁剪膜片的几何尺寸的检验，膜片的连接，连接强度的检验，膜体的几何外形的检验，连接件定位固定，膜体的清理，膜体的包装，标记。 膜结构的制作应编制工艺设计文件，内容应包括膜材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。 1.2 膜结构的材料检验 膜结构制作前必需对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。 检验对象应包括下列的材料及零部件膜材、索、五金件、缝制线类。 检验内容包括外观检查、尺寸检查、材性检查。 检验方法验审供货商供应的质保书材料性能表；按批量进行抽样复验。膜材的力学性能、非力学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。 1.3 膜结构连接与节点的设计和构造 膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承结构连接节点。依据支承体系的不同，可分为膜面与柔性支承结构节点和膜面与刚性支承结构节点。依据所处部位不同，可分为中间节点和边界节点。 膜结构的连接构造设计应考虑结构的形态、荷载、制造、安装等条件，使结构平安、牢靠、确保力的传递，并能适应可能的位移和转动。 形态设计与荷载分析时对节点所作的假定宜与实