2台300MW机组化学整套启动调试技术方案

目的及适用范围 1.1对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量足够和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2本方案适用于2300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由供应的成套设备。系统设计出力为1700m3/h。水源地来生水经两座出力为1000m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分干脆补入循环冷却水系统。澄清池加药包括石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采纳两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采纳聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采纳浓硫酸，依据加酸后的澄清池出水pH信号，采纳计量泵投加到澄清池出水管。 2.2锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司供应。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故状况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采纳程序限制操作，主要阀门采纳气动阀。 2.3凝聚水精处理系统 凝聚水精处理系统主要设备由成套供应。混床串接于凝聚水泵容量高速混床，并联运行，实现凝聚水100处理。每台机组凝聚水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50-100旁路系统。当凝聚水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采纳程控操作。50和轴封加热器之间，采纳中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采纳高塔分别技术。每台机组设置2 2.4凝聚水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司供应。凝聚水采纳加氨处理，给水采纳加氨和二甲基酮肟处理，炉水采纳加磷酸盐处理。各加药泵依据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行自动调整加药量。一期工程二台机组共用一套加药系统。 2.5水汽取样仪表系统 水汽取样仪表系统由南京电力自动化设备总厂供应。每台机组均配备有一套独立的水汽取样仪表系统，分别对凝聚水、给水、炉水、蒸汽等进行连续采样并在线化学仪表监测，并配置相应的人工取样。水汽取样系统全自动运行，运行及故障等信号送至凝聚水处理室，同时向化学加药系统供应限制信号以调整加药量，部分信号进入主控室DCS系统。系统按高温盘与低温盘分处两室、低温盘与干盘在一起的方式布置。 2.6循环水处理系统 循环水系统为放开式冷却系统。循环水采纳投加缓蚀阻垢剂和次氯酸钠处理，以防止循环水系统腐蚀、结垢及菌藻类、微生物的滋生。 2.7制氢系统 制氢系统由河北电力设备厂成套供应。共有一套完整的中压水电解制氢装置（10Nm3/h，3.2MPa），氢气纯度≥99.9。合格氢气贮存于三台13.9Nm3、3.24MPa的贮氢罐内备用。制氢站按自动限制设计，全部设备的状态信号及故障信号送至水处理限制室，监限制氢系统的运行。 2.8废水处理系统 全厂废水处理系统包括废水集中处理系统、含油污水处理系统、含煤废水处理系统。废水集中处理系统主要处理酸碱废水、含重金属离子废水和泥浆水，主要设备有五个1000m3废水池、斜板澄清池、浓缩池、各类水泵等；含油污水处理收集在隔油池中，通过气浮、过滤处理；含煤废水处理主要收集煤场雨水、输煤栈桥冲洗水，经处理后复用或达标外排；厂区生活污水处理系统采纳二及生化处理，处理后的污水回收至回收水池，经过滤处理后重复运用。 3职责分工 3.1调试单位负责编制机组试运期间各系统的调试方案、措施及相关化学处理措施，并负责各系统的调试工作和技术指导，指导运行人员进行运行操作、调整及取样、分析化验工作，供应试运期间工业化学药品清单和质量限制，负责填写调整试运质量验评表，提出调试报告。 3.2施工单位负责供应试运期间全部工业化学药品，负责设备维护、检修和消缺，负责临时措施实施，负责锅炉化学清洗临时系统的安装、清洗期间的操作和药品投加，负责停炉保养实施工作。 3.3生产建设单位负责各系统试运期间的运行操作及分析、化验，负责各分析仪器、仪表和试剂的打算。负责临时通讯系统的配置。 3.4建设单位负责组织协调各参与单位的亲密协作。组织试运质量验评。 3.5制造厂家协作调试单位工作，听从调试单位的支配，并依据合同协议履行职责。 3.6监理单位负责对设备质量、系统的安装、试运质量及整个试运过程进行全方面监督。 4编制依据 4.12300MW燃煤机组整套启动试运调试大纲 4.2设计院图纸 5引用标准 5.1电力部1996年版火电工程调整试运质量检验及评定标准试3-6-6 5.2电力部1996年版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 5.3电力部1996年版火力发电厂启动调试工作规定 5.4水电部1994年版电业平安工作规程热力和机械部分 5.5电力部火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-1999 5.6水电部电力基本建设热力设备化学监督导则DL889-2004 6应具备的条件及打算工作 6.1安装应达到的条件 生水石灰预处理系统、锅炉补给水处理系统、凝聚水精处理系统、制氢系统、循环水加药系统、化学炉内加药系统、水汽取样仪表系统、废水处理系统启动调试前安装完毕，单体试运完毕，系统具备调试条件。 6.2对生产建设单位的要求 运行人员经培训考核合格，持证上岗。 6.2.2已完成化学各系统运行规程的编制，经审核后，下发至各运行岗位。 6.2.3运行所需记录表格及记录日志齐全。 6.2.4化学试验室已备齐试运期间分析项目所需药品、仪器、仪表，应能进行分析项目的监测。 7调试程序 7.1分系统调整试运 对锅炉本体及炉前系统进行化学清洗，清洗效果应符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）试3-6-5规定和化学清洗导则2001版。 7.1.2对生水预处理系统进行调试，系统具备投运条件。 7.1.3对锅炉补给水处理对水汽取样仪表系统进行启动调试，具备投运条件。在线化学仪表校验完毕，具备连续监测在线数据的实力。取样回路及在线化学仪表应符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）试3-6-2规定。 7.1.9对废水处理系统进行启动调试，系统具备投运条件。 7.2锅炉锅炉吹管期间，给水、炉水要进行加药处理和化学监督。 7.2.2为利于系统内硅的清除，在烘炉期间炉水pH维持高限，炉水磷酸根含量维持2～10mg/L。 7.2.3吹管期间检查炉水外观或监