2台18050t行车施工方案

新疆八一钢铁股份有限公司板带电转炉项目 （2台180/50t）行车安装工程 施工方案 编制 审核 批准 新疆建工安装工程有限责任公司 八钢板带电转炉项目行车安装工程项目部 2005年7月 审 批 栏 审批看法 建设单位代表 年 月 日 目 录 1.工程概况 2.行车安装位置平面图 3.施工部署 4.施工进度安排 5.施工工艺 6.质量保证措施 7.平安技术措施 8.施工过程的监督检验 9.特种设备的验收 10.特种设备的交付 11.主要参考文献 12.附录 附录1 工程项目管理机构图 附录2 劳动力安排 附录3 施工机具需用安排 附录4 施工进度安排 附录5 施工平面布置图 1工程概况 1.1本次行车设备安装工作范围包含2台双吊钩箱型双梁桥式板坯夹钳起重机（Qt180/50t，工作级别A7，Lk22m，Hm24/25）从设备开箱、现场倒运、吊装、组装、组拼、机电安装（含滑触线安装）及无、静、动荷载试验，提据交工验收资料，交竣工验收为止。 1.2 质量目标一次交验合格率100，工程履约率100。 1.3 平安目标不发生重大的人身平安和设备平安事故，一般性事故发生率限制在千分之十五以下。 1.4工程内容安装2台铸造桥式起重机及其滑触线、电缆。 1.5 安装地点八钢板带电转炉炼钢厂 1.6 工期2005年7月5日2005年9月15日 2.行车安装位置平面图 2台双吊钩箱型双梁桥式板坯夹钳起重机（Qt2020，工作级别A7，Lk37.75，Hm11）安装在F、G段加料跨。（见附录5） 3.施工部署 3.1管理方针 管理方针 细心施工 爱护环境 以人为本、 遵章遵守法律 管理务实 持续改进。 3.2管理目标 质量目标 工程（产品）一次交验合格率100，工程合同履约率100。，吊装一次合格率100％,顾客满足率90以上。 环境、职业健康平安生产管理目标 杜绝重伤、避开轻伤，预防、限制和削减职业病危害。 环境、职业健康平安管理指标 工伤频率低于1.5；避开火灾、交通、管线、设备、中毒等事故；特殊工种持证上岗率达到100；劳动爱护用品发放率100； 项目环境管理目标 节能降耗，防治污染，实现污染物达到排放；杜绝重大环境污染事故。 项目环境管理指标 重要环境因素限制率100； 节能降耗爱护资源，主要材料定额消耗率限制不超过4； 固废物按规定100分类； 3.3工程项目管理机构。具体内容见附录1 3.4工程项目施工机具需用安排。具体内容见附录3 4施工进度安排 为保证总目标的实现，要以质量、平安为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按施工进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个分解进度目标为手段，以进度限制为目的，进度限制目标系统。（具体内容见附录4） 5.施工工艺 5.1主要施工方法及技术措施 5.1起重机安装工艺的一般规定 5.1.1设备技术文件应齐全 5.1.2 起重机在组装时，应检查起重机设备的外形才尺寸及主要零部件，如发觉变形和超差等缺陷时，应通知甲方、监理单位、制造厂家，不能随意调整。 5.1.3起重机在安装时，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有损伤、硬弯、腐蚀、扭曲、压偏等缺陷。在钢丝绳长度不够时，不得接长运用，应刚好更换同型号的钢丝绳。钢丝绳在工作过程中，不应有卡阻或与其他部件相碰等现象。 5.1.4在装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按GB50231-98中的规定执行。注运行机构、起升机构运行之前应复查联轴器装配状况。 齿式联轴器装配允许偏差 联轴器外形最大直径D mm 两轴心径向位移mm 两轴线倾斜 断面间隙s mm 170185 0.30 0.5/1000 24 220250 0.45 290430 0.65 1.0/1000 57 490590 0.90 1.5/1000 680780 1.20 710 5.1.5起重机制动器的调整应符合下列要求 5.1.5.1制动器应开闭敏捷，制动应平稳牢靠。 5.1.5.2起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的1.4倍，在静载下应无打滑现象。 5.1.5.3运行机构的制动器调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为准。 5.1.5.4起重机试车之前应复查制动轮的装配状况； 1、主小车上装配好的制动轮径向跳动值不得大于下述规定 制动轮直径（mm） φ315 φ630 径向跳动（mm） 0.12 0.12 端面跳动（mm） 0.25 0.25 2、制动闸瓦中心线对制动轮中心线的位移不超过3，两闸瓦与制动轮之间的间隙应相等，松闸时应满足下列范围 制动轮直径（mm） D φ315 φ630 允许间隙（mm） C 1.25 1.35 5.1.5.5起重机在组装时，小车四个车轮应同时与轨面接触。 5.2起重机在安装前的检查 5.2.1设备技术文件应齐全。 5.2.2按设备装箱单进行清点设备、材料及附件的型号、规格和数量应符合设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验纪录。 5.2.3吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计和安装规范要求。 5.2.4起重机的行走机构和起重运转机构转动应无损伤、卡阻现象，应敏捷。（大车车轮装配后跨度偏差不能超过4） 5.2.5平安爱护装置应完整、牢靠。 5.2.6金属结构的焊接质量应符合相关技术文件的规定。 5.3施工步骤 施工打算 开箱检查 轨道基础复验 端梁及大车吊装组对 驾驶室安装 小车安装 大车、小车车轮跨距及装配质量检查 总体尺寸检查 电器安装及调试 起重机静、动负荷试车 交工验收 5.4机械设备安装 安装前的打算工作 .1施工图纸会审并技术交底 .2依据现场设备平面设计图，弄清晰起重机安装位置（操作室方向及滑线方向）将起重机运至车间内进行预组装检查。 .3起重机可分为大梁、端梁、支腿、腿纵梁、小车等几部分解体运输,对大梁之类的大件下面垫上道木。 5.4.2开箱检查 .1开箱前必需有建设单位、安装单位和设备厂家参与，三方一起检查，一起验收行车设备及配件，并作好记录作为移交凭证。 .2检查箱号和箱数包括散装件及包装状况，设备技