2台330MW锅炉焊接施工组识设计

电厂三期扩建2330MW锅炉焊接施工组识设计 1工程概况 1.1工程简介 XXXYYXXX电厂三期扩建2330MW工程是由哈尔滨锅炉厂依据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18.58-YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产。 机组沿南北方向布置，自北向南依次为BE、BF、BG、BH、BJ、BK，横向自东向西，依次为B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8为5炉中心线。 1.2设备介绍 锅炉主要设计参数 过热蒸汽流量11018T/小时 过热蒸汽压力18.58Mpa 过热蒸汽温度543℃ 再热蒸汽流量923.21T/h 再热蒸汽压力4.235/4.129MP 再热蒸汽温度336.27/543℃ 锅炉给水温度258.83℃ 总体介绍 锅炉采纳全钢结构构件，高强螺丝连接，连接件接触面采纳喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数，锅炉为紧身封闭结构。 锅炉呈П”型布置，设计有固定膨胀中心。受热面采纳全悬吊结构，汽包布置在锅炉上前方，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器，水平烟道布置有后屏过热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下布置有两台型号为28.5-VIT-SM-691750三分仓容壳式回转空气预热器。 炉膛端面近式正方形，宽度14048mm，深度12773。炉膛高热负荷区域水冷壁采纳内螺纹管的膜式水冷壁。炉顶过热器和再热器各部件采纳大口径连接管连接。 锅炉采纳摇摆式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摇摆20，二次风喷嘴可以摇摆30，锅炉采纳二级点火系统，油枪的最大出力按30MC工况设计。过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调整，再热器汽温主要以燃烧器摇摆调整为主。 锅炉除渣采纳水封斗式除渣装置。 锅炉配有炉膛平安监控系统FSSS、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置，自动化水平较高。 2编制依据 2.1 XX5机组施工承包合同。 2.2 XX5机组安装施工图纸。 2.3电力建设施工及验收技术规范DL500792（火力发电厂焊接篇）。 2.4火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD34089。 2.5钢结构工程施工及验收规范GB5020595。 2.6火电施工质量检验及评定标准（第九章）。 2.7公司2002年版环境管理手册中环境管理体系程序。 2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理方法（2000年5月版） 3施工范围、特点和主要工程量 3.1施工专业范围、特点 施工范围为5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接。5机组锅炉具有焊口数量多（高压焊口约17000只，见附表一 锅炉焊口一览表）、管道材质品种多等特点，锅炉管道运用的碳钢材料有20钢、20G、SA-106C、SA-210C，运用的合金钢材料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。锅炉厂所供应的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质，具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点，主蒸汽管道材质为SA335-P91，再热热段管道的材质为SA335P22。钢结构制作主要包括空预器的安装焊接，它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、简洁产生焊接变形的特点。 1． 焊接专业主要工程量 序号 焊接工程名称 数量 1 锅炉岛水压范围内管道焊口 约17000道 2 空预器进出口烟道、挡板及传动装置、膨胀节、省煤器灰斗、空预器灰斗安装焊接 200吨 3 锅炉本体范围内烟风道及其附件制作安装焊接 1套 4 锅炉房燃油管道焊接 30吨 5 锅炉密封焊缝 一、二次密封 1. DD5机组锅炉焊口一览表 （见附表一 ） 第四章 焊接劳动力供应安排 序号 时间 数量（人） 1 2003年11-12月 5 2 2004年1-2月 7 3 2004年3月 12 4 2004年4月 16 5 2004年5月 20 6 2004年6月 30 7 2004年7月 50 8 2004年8月 65 9 2004年9月 65 10 2004年10月 30 11 2004年11月 20 12 2004年12月 10 焊接劳力供应安排柱状图（单位人） DD5机组焊接劳动力供应安排柱状图 第五章 焊接施工场所机具布置及力能供应 1. 焊接施工场所 焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。 2. 焊接机具布置 DD工程5机组安排运用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于5锅炉房。 3. 力能供应 焊接及热处理用电设备干脆从安排电箱接出。 氩气在当地选购，采纳瓶装分散供应。 第六章 主要施工方案和技术措施 1． 主要施工方案 1．1 锅炉受热面小径管焊接 1.1.1 中、高合金钢管、不锈钢管采纳管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIGSMAW工艺。 1.1.2 疏水排污管道阀门前焊接采纳TIGSMAW工艺，阀门后选用SMAW工艺。 1.1.3 低合金钢、碳钢管道焊接壁厚4.5mm的管道采纳全氩工艺，壁厚≥4.5mm的管道采纳TIGSMAW工艺。 1.1.4 锅炉密集管排（管子间距≤30mm）的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采纳两人对称焊接。 1.2 联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊接 采纳TIGSMAW、两人对称施焊工艺。 1.3 锅炉附属管道 1.3.1 碳钢管道焊口采纳TIGSMAW工艺。 1.3.2 油管道焊口 管径60mm管道焊缝采纳全氩工艺，管径60mm焊口采纳TIGSMAW工艺。 1.3.3 不锈钢管道焊接采纳管内充氩气或混合爱护气体、水溶纸封堵TIGSMAW工艺或全氩工艺。 1.4 锅炉厂供四大管道部分及钢结构制作焊接 1.4.1 主汽 A335P91管道焊接采纳管内充氩气、水溶纸封堵TIGSMAW两人对称焊工艺，再热管道、给水管道采纳TIGSMAW两人对称焊工艺，焊口一般应连续完成，若当天不能完成，必需焊至厚度在20mm以上，刚好进行脱氢处理，其次天经无损检验合格后方可重新进行预热焊接。中高合金钢管道采纳氩弧焊时，管道内壁必需充氩气或混合气体爱护、水溶纸封堵，并进行跟踪热处理。 1.4.2 异种钢接头焊接按合金成分含量较高侧的材质选择焊接工艺、方法。 1.4.3 大型加工配制件、钢结构制作焊接采纳多人对称SMAW工艺。 2 焊接技术措施 2.1 焊接材料的选择 依据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的