2、手工钨极氩弧焊作业指导书

山东天元建设集团安装工程有限 公司工业设备安装公司企业标准 SDTY/GAQMSⅢ-003（2） 手工钨极氩弧焊作业指导书 20050301 发布 20050301实施 山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司 发布 前 言 本标准主要起草人 刘 珍 本标准审核人林青友 王文高 本标准批准人 沈银根 本标准自2005年03月01日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。 本标准由公司焊接与无损检测室负责说明。 手工钨极氩弧焊作业指导书 1 范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，激励依据本部分达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 98395 不锈钢焊条 DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 劳人部[1988]1号锅炉压力容器焊工考试规则 HYDBP006-2004压力管道安装工程焊接、热处理过程限制程序 HYDBP018-2004压力管道安装工程焊接材料管理程序 HYDBP008-2004压力管道安装工程计量管理手册 HYDBP007-2004压力管道安装工程检验和试验限制程序 HYDBP010-2004压力管道安装工程不合格品限制程序 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求 3.1.1.1 风速手工氩弧焊风速应小于2M/S。 3.1.1.2 焊接区环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必需实行挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。 3.2 手工钨极氩弧焊焊接质量限制流程图 见图1。 图1手工钨极氩弧焊焊接质量限制流程图 焊 工 热处理工 焊接 环境 焊接 材料 焊接 工艺 焊接工艺评定 焊件 打算 焊工热处理工培训考试 焊工资格审核 按要求管理 焊接 设备 工艺规程 下达 任务书 计量、仪表定期校验 实施评定 编制工艺卡 焊工上岗资格 发放 艺卡施评定 保管 验收入库 按制度管理 坡口加工 母材管理 校验 艺卡施评定 焊接工艺卡 艺卡施评定 评定报告审批 工艺评定报告 焊接 热处理 不合格项处理 进入 下工序 检验 返修工艺审批 施焊 焊接组装 焊前检查 焊接技术交底 3.3 焊接材料 3.3.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的选购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按物资选购限制程序和焊材保管程序执行。 3.3.2 手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按焊接材料保管程序执行。 3.3.3 氩弧焊时所用的氩气纯度不低于99.95。 3.4 焊接设备 3.4.1 手工钨极氩弧焊焊接时设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。 3.4.2 焊接设备、热处理设备所运用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由村里设备科负责，按计量管理手册执行。 3.5 焊工 3.5.1 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满意所担当的手工钨极氩弧焊焊接工作须要。 3.5.2 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。 3.6 焊件的打算 3.6.1 手工钨极氩弧焊用钢管、材料等管理由供应处负责按物资搬运、贮存限制程序执行。 3.6.2 管件坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接检验员进行检验，并按检验、试验状态限制程序进行标识。 3.7 技术交底 3.7.1 焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。 3.7.2 技术交底的基本内容 3.7.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。 3.7.2.2 焊接机工具。 3.7.2.3 焊接质量要求。 3.7.2.4 其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和留意事项。 3.7.2.5 焊前检查 手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实状况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。 4 焊接基本要求 4.1 焊接施工程序 见图2。 图2 焊接施工程序 无损检测 热处理 点焊 对口 质量记录 存档 焊接 后热 预热 预热 外观 检查 返修 合格 不合格 4.2 坡口加工 4.2.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。 4.2.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。 4.2.3 坡口加工宜采纳机械方法，也可采纳等离子切割、氧乙炔焰切割等加工方法。在采纳热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.2.4 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。 4.3 组对 4.3.1 焊件的组对应按工艺卡要求进行。 4.3.2 不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。 4.3.3 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，更不允许利用热膨胀进行组对。 4.3.4 焊件的组对应垫置坚固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。 4.4 定位焊 4.4.1 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。 4.4.2 定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 4.4.3 定位焊后应马上检查，如有缺陷应马上清除，重新定位焊