2×33000KVA硅铁冶炼电炉启动试生产方案

石嘴山市惠义冶金工贸有限公司 233000KVA硅铁冶炼电炉启动试生产方案 为了确保公司233000KVA矿热炉硅铁冶炼电炉的正常启动和平安生产生产运行，自2010年3月初以来，在公司总经理的正确决策和领导下，从电炉厂房的设计、冶炼参数的确定、设备的选型、材料的选用、电炉结构的设计、电气设备的配备等诸多方面都高标准、严要求。确保一流的配备和选用。目前233000KVA电炉已初具启动远行的条件，但为了电炉启动前应具备的条件、电炉启动后应进行的步骤、电路正常运行应达到的目标和指标。详细支配部署如下 一、233000KVA矿热硅铁炉启动前应具备的条件原料是基础、设备是条件、技术是保证、操作是关键。 1、 启动前原料储备 合格硅石8000吨、木柴100吨、合格兰碳4000吨、大块焦炭160吨、合格钢屑800吨、合格氧化铁皮800吨、电极糊1密闭糊160吨、2．35～2．5 mm电极壳板16吨、1．8～2．0 mm电极壳筋板8吨、Φ32螺纹钢60～80吨、202.75焊管6吨、堵炉头4吨、Φ383.5无缝钢管2吨、Φ383.5无缝钢管2吨、Φ28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧气60瓶、以及其它工具、用具、劳保用品等。 2、 设备是条件 2.1、0.00米设备状况 环保除尘装置系统配料系统筛网、皮带机、开关、护栏、配料限制室、电气系统及变频启动系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试先后依次下料调试、上料称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车的砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气限制系统、铸模锭池等。 水循环系统循环水池、黄河水池、炉变冷却水池的清理及注水、进水口出水口的规范、水处理器室内的清理规范、符合规范的管道吊架支架、各关键部位压力的显示、 电气系统验收以及其它工具和用具的配备。 2.2、5.8米设备状况 炉体砌筑的校核、启动前电极烘烤花栏的制作、炉膛内底、炉壳以及电极底部的防护层、电极极心园位置的校正、测量和论证；矮烟罩四周炉门的规范、电极密闭圈的规范、捣炉机的安装调试、炉门提升机的校正验收、吊挂、电水系统的绝缘、电极位置的进一步调整、炉前操作台的确认、炉前下料管的操作台限制确认、料管位置的调整、炉门排烟系统地规范、短网系统的进一步确认处理、全部悬挂悬吊对升降电极的行程进一步确认短网、水管、胶管长度； 炉口排烟围板的制作安装3.0/1.8毫米钢板制作。 2.3、10.8米设备状况 电炉变定位、油水冷却器的定位、短网窗口的封闭、电气系统接地规范、油水冷却器系统的调试、水管管路定位规范、高压室及线路试运行的确认。 2.4、18.6米设备状况 电极密封圈的定位、液压及支架固定符合规范并确认；烟管支架、烟囱防火、隔热措施；低压配电室电源的确认、操作规范的确定、防护网验收；电容器安装、调试、及防护网的安装、接地网的牢靠确认工作；液压室调试运行、防火工作验收检查。 2.5、 23.6米设备状况 卷板机、剪板机、5T天车、5T提升机，全部设备润滑保养的确认、全部低压线路的确认、全部液压系统的确认、全部高温、危急部位易燃、易爆、易漏、易堵的进一步确认检查。 3、操作是关键 在上述一、二项工作进行整改和确认没有问题以后便可进行启炉操作； 1、烘烤电极 制作花栏3个，内圈直径1350 mm、外圈外径2600 mm。用Φ28 mm螺纹钢做横筋，高度2700 mm。外圈四周间距100 mm，须要70根。其中间添加l0吨焦碳，粒度l00～300 mm。外围及四周用大块木柴填充至炉膛深度的二分之一即1300 mm。等待启炉点火指令。 2、添加电极糊 电极糊的添加有专人负责监督检查指挥进行。电极糊粒度5～150mm。 操作程序如下①电极糊运至五楼；②倒在干净的地坪上将50～150 mm粒度选出；③将选出的50～150 mm粒度电极糊加入电极筒；④添加高度限制在电极把持筒法兰处；⑤禁止将电极糊粉末及杂质加入电极筒内。 3、点火烘烤电极 依据公司指令，准时点火烘烤电极。先将50公斤柴油和煤油匀称的泼洒在木柴上，然后点火。充分的让木柴烘烤焦碳，将焦炭点燃达到烘烤电极目的。 烘烤电极的操作要求①限制好火势及温度，让火势和温度沿电极上下四周渐渐匀称；②限制好花栏位置，防止花栏歪斜、不正、软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度的匀称分布和烘烤质量；③刚好加碳，刚好清理死灰，刚好引火，主动确保人身平安，确保电极温度匀称分布；④烘烤时间l20小时。 4、清理烘烤料 电极用花栏焦炭烘烤120小时以后电极外壳已经基本烧硬需清除烘烤料。三班组分三向作业，在8小时内清理完毕刚好拉运至料场冷却处理。 操作要求如下①打算3米长梯子三件，每班一个；②打算铁锹36把，每班l2把，打算料车6台，每班2辆；③打算焊机3台，每班一台，打算割枪3把，每班一把 ；④打算毛巾36条，每班l2条，打算饮料6箱；⑤打算风机三台，每班l台；⑥打算其它隔热用品如石棉板、石棉布等。 5、电烘、送电及投料 视电极烘烤状况确定电烘时间。如电极烘烤状况不佳必需进行电烘过程，电烘时间约18～36小时。 如需电烘的操作炉膛清理干净无误后，先检查确认电气设备及绝缘良好后空投送电三次，每次五分钟，间隔五分钟。 空投送电正常后的投料操作 1、先将三根302双拼长4米的钢棒按三角形排列搭接在三根电极底部处炉底，上面铺一层100毫米厚的兰碳，直径5～6m范围，并在三相电极底部隆起约500 mm。以便电极下行接触料面引弧，炉变二次电压调整至123伏。 2、电烘操作如下①送电电流限制在下限，每小时送电量小于3000度；②刚好将冷料推至电极弧区，将电极弧区热料拉出推至炉墙边；③电烘的目的主要是为了烧结电极；④当两小时送电量大到10000度以上即可进行下一步操作。 3、投料操作；将炉膛内电烘炉料清理出炉膛后，将电极抬起投入混合料配料硅石200kg，兰碳118kg，钢屑30kg投至三根电极底部。料堆锥体底部边缘联通后停止投料，进行送电操作。详细要求如下①电压档位调至123V，投料送电；②强行引弧用钢屑若干引弧操作，此阶段的操作由干烘与冶炼相结合，主要目的是为了加强电极培烧；③操作留意事项保持在低负荷以防电流过大造成电极承载电流超出负荷造成电极事故。严格限制料面高度，边烧边炼、大火封闭、小火放开，视察电极培烧状况及负荷配送状况，渐渐增火电极承载电流的实力；④依据233000KVA电炉冶炼的电耗状况，当耗电量达到18000～20000度/时时起先计算出炉时间并做好出炉的打算工作；⑤当送电负荷达到l8000～20000度/时并持续3～4小时时出第一炉铁水；⑥依据第一炉铁水的颜色、温度、出铁量推断炉温、溶池温度状况确定其次炉铁水的出炉时间；⑦从第三炉起先两班三炉，依据铁水产量，炉温、铁水温度状况确定每班四炉铁水的出炉时间。 二、 电炉启动工作应留意的问题及支配部署 此次公司233000KVA硅铁冶炼电炉的启动工作，是对公司全体工作人员