2×600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施

2600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施 调试技术措施签署页 调试监理审批看法 调试监理工程师 平安监理工程师 年 月 日 建设单位审批看法 专业工程师 平安负责人 年 月 日 目 录 1 系统概述 2 编制依据 3 调试目的 4 调试应具备的条件 5 调试步骤 6 质量检查标准 7 调试组织分工 8 环境和职业平安健康管理 9 工作危急源分析及平安措施 1 系统概述 1.1 设备系统简介 一期工程为2600MW机组,其中锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热限制循环汽包炉，锅炉采纳“п”型布置，为四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣煤粉炉。锅炉采纳直吹式制粉系统，配有6台ZGM113型中速辊式磨煤机，每台磨煤机出口有四根一次风管。锅炉烟风系统设计有上海鼓风机厂生产的定速、电动、动叶可调轴流式送风机和一次风机各两台，成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式吸风机两台，三分仓容克式空气预热器二台，锅炉尾部烟道空预器出口布置有浙江菲达环保科技股份有限公司生产的二台二室四电场电除尘器。 炉膛中产生的烟气流过分隔屏、屏式过热器、屏式再热器、末级过热器及后烟井后，进入空气预热器将一、二次风预热，然后流经静电除尘器，由引风机排至烟囱。当含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘器的灰斗内，通过除尘器的仓泵将飞灰气力输送至灰库。 1.2 主要设备技术规范 序号 项目 参数 1 除尘器型号 2FAA445.0M-2147.6-150 2 除尘器型式 干式、卧式、板式 3 除尘器入口烟气量每台 485m3/s设计煤种；490m3/s校核煤种 4 除尘器入口烟气温度 131℃ 5 除尘器入口含尘量 6g/m3设计煤种；8g/m3校核煤种 6 电场内烟速 1.09m/s 7 阳极板型式 480C 8 阴极线型式 一、二电场RSB线，三、四电场螺旋线 9 同极距 400mm 10 高压电源限制装置型号 GGAJ02（JH2000C） 11 阳极板振打型式 挠臂锤侧部振打 12 阴极框架振打型式 挠臂锤侧部振打 13 高压绝缘套管加热型式 电加热 14 除灰方式 干除灰系统 15 灰斗加热方式 电加热 16 除尘效率 ≥99.5 17 本体阻力 ＜200Pa 18 本体漏风率 ＜2 19 气流均布系数 ＜0.2 20 电场数 四电场 2 编制依据 2.1 一期工程（2600MW机组）调试大纲 2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 2.4 电力建设施工及验收技术规范96版 2.5 火电机组达标投产考核标准 2.6 电业工作平安规程 2.7 火电工程启动调试工作规定 2.8 电力建设平安健康与环境管理工作规定 2.9 华北电力集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则。 2.10 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书 2.11 相关技术协议、会议纪要、设计变更等 3 调试目的 通过对电除尘器的调试，考核电除尘器全部高压绝缘部件的耐压状况，看其是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2A时，空载闪络电压能否达到72kV的要求。确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。同时对除尘器本体、烟道、各人孔门等处的完整性及严密性进行检查，为静电除尘器牢靠投入机组整套试运供应必要的保证。 4 调试应具备的条件 4.1 电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。安装记录及技术资料齐全并以文件包形式供应。 4.2 现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明足够。 4.3 全部高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电场绝缘合格。 4.4 确认凹凸压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。电气回路连接正确。高压限制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作敏捷牢靠，动作指示正确。 4.5 试转现场旁边严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 4.6 电除尘器安装后已进行内部检查清扫，内部不留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，已封闭人孔。 4.7 电除尘灰斗及仓泵均已安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密、无泄漏。电除尘器密封性试验合格。 4.8 灰斗电加热装置在保温前必需进行通电试验，确认完好无误后应完成电除尘器外壳保温工作。 4.9 电除尘器在高电压下运行，其高压设备必需有牢靠的接地。 4.10 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。 4.11 各瓷套接触平稳，受力匀称。各瓷件清洁、干燥。 4.12 高压隔离开关操纵机构敏捷、位置精确。 4.13 除尘变压器已投用，400V低压侧母排已经正常投用。 4.14 低压操作限制设备通电检查结束。（报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查） 4.15 现场设备系统命名、挂牌、编号结束。运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。 4.16 系统内全部压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。 5 调试步骤 5.1 GGAJ02（JH2000C）电除尘器高压电源供电装置通电试验 5.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。确认电除尘器内及高压硅整流器旁边无人。 5.1.2 将隔离开关接入电场位置。 5.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.1.4 按JH2000C限制器运行键，使设备处于运行状态。 5.1.5 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值，当导通角变更时，这些指示值应同步变更。 5.1.6 检查JH2000C限制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5。 5.1.7 检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电压或二次电流值应能达到额定值。 5.2 爱护功能试验 5.2.1 二次开路爱护 5.2.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。 5.2.1.2 将隔离开关切到开路位置。 5.2.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.2.1.4 按JH2000C限制器运行键，使设备处于运行状态。 5.2.1.5 检查高压