2D排位经验

绘模具图阅历 绘模具图阅历 绘模具结构图 一、当把成品图调进模图时，成品图必需乘缩水。（模具尺寸产品尺寸缩水）必需把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特殊是对称的，成品假如不分中，到工场加工时很可能出错。 三、全部枕位之模具，枕位必需避开入水，无法避开时要加水口铁。 四、成品之间1220mm（特殊状况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表阅历数值选定。 制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm） 201520 20302030 30403040 ﹥4050 五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，阅历数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 制品平面投影面积前模内模料厚度A型腔深度后模内模料厚度B型腔深度 SP、CMmmMm ﹤772532 771163238 1161543850 1541934464 ≧1935076 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄510mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有4580mm 六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200200mm。 七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避开从唧咀直行入型腔。 九、镜面透亮之啤塑（K料、亚加力、PC等）应留意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避开产生气级流雲。 （15）选模胚的一般原则 当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必需加工W25mmH20mm码模坑，底面板必需有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度1924mm细水口模胚一律采纳I字型模胚。 当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架； 有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板； 方铁的高度，必需能顺当顶出产品，并顶针板离托板间有510mm的间隙，不行以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要留意加高方铁； 模胚A板（B板）要有四条25.4mm450撬模坑； 模板四边都有撬模坑5mm深； 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或削减。 有推板的模胚，肯定不行以前模道柱后模导套； 前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm50mm左右。 后模模板厚度一般等于后模开框深度4050mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板； 当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚； 当有行位或较杯时边钉肯定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特殊长时，应前模导柱，后模导套。以便利加长导柱； 运用顶针板导柱时，必需配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm是用为冷却内模用，通运水时要留意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要匀称，还要留意与顶针镶针间的距离应有34mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离1015mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为58D，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。（19）设计的冷却运水系统必需流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上直通即可）并于运水（出入口分别打上清晰编号，M/OUT字，设计指定的行位必需上运水、运水孔一般不小于特殊状况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，较深时要走BAEFCE，运水在将要走模之前才锁；（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采纳侧向抽芯即行位出模；（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采纳侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简洁。当不能采纳较杯开式时，必需设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型；（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不行小于25mm，行位特殊小时可作20mm，当并排出两行时，行位之间应有小于20mm钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要留意行位的斜度，斜边角一般在15度25度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊状况下不行超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽1630mm，一般作压鸡厚度的一半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必需全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为H翼仔宽度为B厚度为C滑块截面各部位相关尺寸见下表 H﹤3030404050506565100100160 B6810101215 C81012152025 （24）当行位必需向模具中心抽芯时，内侧行位必需作限条（GIB）以便于安装滑块（SCIDE）；（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要留意行位的分模线，行西半球一般有10度啤把定位，封胶位不行大于5mm，当行位只行一根针时，应采纳担穿孔的形式；（26）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407 （27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必需在后模料上作一虎口，以保证钻孔时有一段大约10mm是整个圆孔（灿孔）；（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为0.5mm定为11.5MM，圆距离1020mm为防止行位回位，可以采纳波子，弹簧等；（30）为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。（31）当行位底下落有顶针时，必需安装早回木几构（机构）；（32）几是PVC料文钉针（垃圾钉）全部用或，入水位置不能直行，如有冬菇头则由各菇头入水；（33）啤PP料及K料可采纳垃圾钉顶出；