电缆工艺及其质量保证措施

工艺及其质量保证措施 为了保证电缆质量，我公司对每道工序实行以下质量保证措施 1 导体工序 l 绞人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺要求进行导体的束、绞，确保单丝类型、单丝直径、束绞方向、节距、导体外径等项目符合工艺规定。 l 第一盘生产出样头后，通知检验人员进行取样，检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺，对导体直流电阻、导体外径、节距、绞向进行检测，检测合格后，通知生产人员继续生产，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。 2 绝缘工序 绝缘工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺要求，进行绝缘的挤包，生产前，要确认每批导体、绝缘用材料有质检合格章，且导体规格、绝缘材料类型符合电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺规定。 l 检验人员取第一盘生产出样头后，根据相关标准以及电压等级为 35kV及以下电力电缆绝缘工艺，对绝缘层平均厚度、最薄点，偏心度等进行检测，检测合格后，通知生产人员，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。 3 金属屏蔽 若为 3kV 以上电力电缆，则应有金属屏蔽层，金属屏蔽层工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序要求，进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包，生产前要确认每批绝缘线芯均有质检合格章，且绝缘线芯外径要符合电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序规定，确认无误后，进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包。 l 第一盘生产出样头后，通知检验人员，检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属屏蔽层绕包工艺，对缆芯外径、金属层搭盖率，金属层厚度进行检测，检测合格后，通知生产人员继续生产，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。 4 成缆工序 成缆工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺要求，进行绝缘线芯的绞合成缆，生产前要确认每批绝缘线芯有质检合格章，且绝缘线芯外径符合电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺规定，确认无误后，进行绝缘线芯的绞合成缆。 l 第一盘生产出样头后，通知检验人员，检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺，对缆芯外径、成缆方向、成缆节距进行检测，检测合格后，通知生产人员继续生产，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。 5 铠装工序 铠装工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆铠装工艺要求，选择型号确定的铠装材料与类型进行铠装，铠装前要确认成缆缆芯有质检合格章，确认无误后方可进行铠装工序。 l 第一盘生产出样头后，通知检验人员，检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆铠装工艺，对缆芯外径、铠装搭盖率等进行检测，检测合格后，通知生产人员继续生产并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。 6 护套工序 护套挤制工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆护套工艺要求，进行护套的挤包及连硫，生产前，要确认每批成缆缆芯或铠装后缆芯有质检合格章，且外径符合电压等级为 35kV 及以下电力电缆护套工艺规定，确认无误后，进行护套的挤制。 l 第一盘生产出样头后，通知检验人员进行取样，检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆护套工艺，对护套层平均厚度、最薄点、热延伸、老化前机械强度、氧指数进行检测，检测合格后，通知生产人员，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。 7 成品检验 工序 检验人员根据相关标准及电压等级为 35kV 及以下电力电缆检验规范，对电缆进行出厂检验，检测合格后，加盖合格章，并通知成品仓库，将电缆入库。