楼板裂缝处理方案

楼板裂缝处理方案 一、工程概括 现浇板出现开裂渗水现象，拟对楼板裂缝进行修复处理，提高结构承载能力和抗震能力，保证建筑的安全使用。 二、施工方案 1、楼板裂缝修补、防水处理（开槽填补改性环氧树脂） 混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法进行处理。本案例裂缝数量不多，裂缝宽度0.53mm，可用开槽填补改性环氧树脂（包括配套的打底胶和修补胶）进行修补。防水、结构修复一次完成。 1.1适用范围 在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴碳纤维复合材以封闭其表面；此法适用于处理w0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而且无毒、无害、无污染、易施工。 活动裂缝，槽宽应按不小于15mm5t确定（t为最大裂缝宽度）。 1.2材料和机具 可用中国建科院生产的改性环氧树脂填缝胶，包括配套的打底胶和修补胶。 1.2.1碳纤维复合材料日本进口东丽原丝编制而成的一级布。 1.2.2水泥可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。 1.2.3砂子应选用洁净的中砂，含泥量小于２。 1.2.4机具一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆刷、抹刀及盛器。 1.3水泥砂浆性能 龄期（天） 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 粘结强度（MPa） 抗渗性 弹性模量（MPa） 硅酸盐水泥 28 27.5 7.9 2.8 ＞S10 8.910立方 修补粉料 3 26.1 8.8 3.1 ＞S10 9.310立方 上表试验采用425号水泥，砂浆配比为水泥中砂ZV型混凝土修补胶水12.50.40.2，如果提高水泥标号，增加水泥用量，掺加减水剂及降低水灰比，聚合物砂浆各项性能还可提高。 1.4操作方法 开槽填补法修补裂缝的具体作法如下开槽→涂刷界面处理浆→压抹改性环氧树脂填缝胶→碳纤维布封闭→聚合物水泥砂浆层保护。 1.4.1开槽用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽宽和深约23cm，呈U型，槽内的碎屑和粉尘要清除干净。 1.4.2涂刷界面处理用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层改性环氧树脂打底胶，或界面处理剂 水泥（修补粉料）ZV型混凝土修补胶１１ 1.4.3压抹改性环氧树脂填缝胶在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好的改性环氧树脂胶用抹刀压入槽中，压实抹平。 1.4.4表面封闭粘贴碳纤维布封闭表面。 1.4.5保护聚合物水泥砂浆做保护层，防渗、防水，不需浇水养护，在空气中养护即可。 2、板底粘贴碳纤维加固 楼板裂缝处理完毕后，在板底粘贴2层碳纤维布、2层碳纤维压条加固。碳纤维布的纤维方向与板的受力方向一致，碳纤维布延伸至梁边，采用多条密布的方案，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2；在碳纤维布延伸范围内通长布置垂直于碳纤维布粘贴方向的碳纤维压条，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2。 碳纤维布采用进口日本东丽原丝精制而成的一级布，单位面积质量300g/m2，抗拉强度3400MPa。 2.1工艺流程为卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→检验→保护。 2.2操作要求 2.2.1 卸荷 加固前应对所加固的构件尽可能卸荷（条件允许）。 2.2.2 基底处理 A、 首先凿掉混凝土结构表面的批荡装饰层，露出混凝土基免。 B、 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。 C、 裂缝部位应首先进行封闭修复处理。 D、用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。 E、用吹风机或干净抹布将混凝土表面清理干净，并保持干燥。 2.2.3 涂底胶FP胶 A、 按主剂∶固化剂2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。 B、 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。 2.2.4 找平 A、 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。 B、 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。 2.2.5 粘贴 A、 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。 B、 调配、搅拌粘贴材料FR胶使用方法与底胶FP相同，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 C、 粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。 D、 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。 E、 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。 2.2.6 保护 加固后的碳纤维布表面应采取抹聚合物水泥砂浆进行保护。 3、板底钢丝挂网环氧砂浆层加固 板底铺设钢丝网，施工环氧砂浆加固，环氧砂浆层厚度30mm。 3.1适用范围 A、耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 B、混凝土构筑物、楼梯、楼板、梁柱等结构补强。 C、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平、表面封闭保护。 3.2施工方法 A、在楼板底碳纤维加固的表面平行楼板铺设10mm10mm钢丝网。 B、检查环氧砂浆成品是否包装完好，标签核对无误。 C、打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。 D、将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有C的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。 E、将拌制好的环氧砂浆分两层施工，一层施工厚度15mm。施工完后自然养护。 F、如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。 3.3注意事项 A、本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。 B、拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。 3.4环氧砂浆加固特点 A、具有抗渗、抗裂、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，强度高，与多种材料及混凝土结构粘结性能优良。 B、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。 C、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。