科研试验楼工程幕墙施工方案

科研试验楼工程幕墙施工方案 目 录 目 录1 施工方案调整变更索引表2 第一章 编制依据3 第二章 工程概况3 ２.1工程简介3 第三章 施工准备3 ３.１场地准备3 ３.２材料准备3 第四章制作安装4 第八章 安全、文明、环保施工措施9 施工方案调整变更索引表 序号 页码 章节号 更改内容 更改人 日期 更改单号 备注 第一章 编制依据 1、船舶科研试验楼工程施工组织设计 2、船舶科研试验楼工程项目质量计划 3、船舶科研试验楼工程质量预控计划 第二章 工程概况 ２.1工程简介 船舶科研试验楼工程位于丰台科技园星火路4号。建筑面积为14823.46平方米。地上部分七层，局部五层和二层。幕墙工程是一项重要施工任务，应用面积3300平米，施工的好坏直接影响到用户的日常工作，为此成立了专门的机构，从设计、制作、组装、包扎、运输、清洁及质量监督检查验收，做到人人定位、明确分工，按预定计划施工。 第三章 施工进度计划 总进度计划表 计划工期为60天 序号 项目内容 准备 计划工期（60天） 5 10 10 20 30 40 50 60 1 幕墙施 工图纸 2 施工方 案编制 并送审 3 各种材 料订购 并加工 4 主龙骨 的安装 5 加固及隐蔽验收 6 玻璃安装及打胶 7 整修、验收、清洁 第四章 施工准备 ３.１场地准备 3.1.1在铝门窗、幕墙安装人员进场施工前，须提供临时仓库供堆放材料、配件、施工机具，并提供简易宿舍供施工人员住宿。 3.1.2提供安装用的电源，每隔二至三层设置电源箱。 3.1.3提供垂直运输机械。 3.1.4弹出安装用的水平线、进出线及垂直线。 3.2现场施工劳动力安排 3.2.1定位测量放线2人，铝幕墙、隐框窗安装人员16人，合计18人。 ３.２料具准备 序号 名称 规格 数量 单位 1 电锤 T-15 2 把 2 电焊机 315型 2 台 3 冲击钻 1 把 4 手枪钻 1 把 5 经纬仪 1 台 6 水平仪 1 台 第五章 施工方法 4.1施工工艺 4.1.1幕墙安装施工流程 施工准备→定位放线→龙骨安装→角件焊接→加固→隐蔽验收→合格→玻璃安装→注耐候胶→清洁→验收→合格→交付使用 4.1.2铝门窗安装施工流程 施工准备→定位放线→窗框安装→铁脚焊接→隐蔽验收→合格→注墙角胶→玻璃安装→清洁→验收→合格→交付使用 第六章 质量保证措施 6.1施工质量保证措施 为保证施工质量，首先我们一定与甲方、设计院、监理、土建总包方密切配合，精心组织、精心施工、严格检验，在组织技术材料、检验、安全等各个环节上严格把关，保证创优质工程。 组织保证是保证施工质量的环节。我公司的工程管理是由总经理领导，专职副总经理具体负责的一个领导小组全面负责工程的生产和施工。现场施工由施工队长全面进行现场管理，并配以专职的技术员、材料员、质检员、安全员等具体负责各方面的工作。安装工均为我公司有经验的专职安装工，决不任用临时工进行安装。多年的工程实践表明我公司的施工组织工作是严格合理的、有效的，完全能保证工程质量。 技术保证是保证施工质量关键。施工中主要的技术问题有主体结构施工的允许误差的影响，以及由于各种施工交叉进行认真细致的测量核实。根据主体基准线，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证二次翻样设计的准确和施工的质量，对于施工过程中由于各种原因出现的局部变更，会同甲方、设计院、监理及土建总包方进行协商，在征得同意后，提出切实可行的详细施工方案，保证施工的顺利进行。设计图纸要准确、详细，满足施工要求，符合设计规范，这一工作将由专职技术员负责。 材料保证是施工质量保证的基础。我公司在购进材料时有严格的质量检验措施，在车间生产和加工结束进场前也都进行严格的检验。在此基础上，对进场的原材料和加工件再进行严格复检，保证按正确的品种、规格和数量进场，对于装卸和运输过程中出现的个别损坏要及时剔出并更换。进场的材料要严格按品种、规格和保管要求进行存放和保护。这一工作由专职材料员负责。 检验是保证施工质量的重要手段。我们将放工质量检验分为几个环节进场材料检验、工序检验、中间抽检和竣工验收前的自检。不使前道工序有不合格的项目留到下道工序。并随时进行抽检，及时发现，及时解决。这一工作由工地专职质检员负责，竣工自检由本公司质检部派专人进行。 安全是保证施工质量一个重要方面。我们将按国家有关的施工安全规范配套全面的安全保护措施，并请土建方配合，确保施工安全，这也是创优质工程的要求，这项工作将由专职安全员负责。 总之，我们将在各个施工环节上严格把关，严格执行有关标准，并严格按施工顺序和规范执行施工，服从总包方的管理，保证施工质量。 （三）幕墙全面质量的控制 我厂对于幕墙制作、安装按全面质量管理的要求进行全过程的技术管理，厂技术部编制施工组织设计及每道工序的工艺设计与工、模、夹具的设计、制造，并培训工人掌握操作方法，务使施工组织设计落到实处。施工组织设计将生产过程划分为若干主要项目进行有针对性的选择施工方法，解决关键问题，现将主要项目质量控制与工艺简述如下 1、 主要材料（铝型材、玻璃、结构胶）在进厂时检查产品合格证（含质量检验报告）外，还抽样复查，密封胶进行相容性和粘接性试验，其它材均检查产品合格证，达到规定要求的产品方可投料。 2、 杆件加工。根据施工图进行翻样，并制成样板作为划线的依据，对机器设备、量具定期检查维修，只使用经计量检查合格的量具。 杆件下料使用游标刻度的威格玛双头切割机，下料精度可达到0.5mm。对孔、槽、豁、榫的加工，分别采用钻模（冲模）加工或铣成型，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内，累计偏差小于1mm，在加工过程中均使用带软包裹物的运料车，堆放时层层用软垫隔开。 3、 杆件安装。我厂总结多年施工幕墙的经验，认为土建工程偏差较大，为使幕墙适应这一特点，必须量体裁衣，即在主体结构完工后，对整个结构进行测量，得出主体结构的实际尺寸，将土建偏差进行控制、消化、分配，必要时调整组体制造尺寸。同时我厂对幕墙与预埋件的连接件设计成三种长度，以便