竖井锁口圈梁施工设计方案

. . -优选 竖井锁口圈梁 施工方案 编制 复核 审批 二〇一七年八月 目 录 第一章 编制依据及原则 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制原则 1 . . -优选 第二章 工程概况 1 2.1 总体概况 1 2.2 结构简介 1 第三章 施工准备 2 3.1 技术准备 2 3.2 材料准备 2 第四章 主要施工方案及方法2 4.1 锁口圈施工顺序 2 4.2 锁口圈梁开挖 3 4.3 钢筋施工 4 4.4 锁口圈模板支撑5 4.5 混凝土浇注7 4.6 混凝土的养护7 4.7 模板的拆除7 第五章 安全保证 8 第六章 质量保证 9 第七章 应急预案 9 7.1 应急组织体系 9 7.2 指挥机构及职责 9 7.3 应急预案 10 . . -优选 第一章编制依据及原则 1.1 编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2015； 2、混凝土结构工程施工规GB50666-2011； 3、混凝土结构工程质量验收规GB50204-2015； 5、建筑基坑工程技术规YB9258-97； 6、市绿色施工规 DB11/513-2008； 7、地下铁道工程施工及验收规2003年版 GB 50299-1999 ； 8、施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005； 9、钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2016。 10 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012。 1.2 编制原则 本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工。主要包括施工准备， 基槽开挖，钢筋绑扎， 支模、预埋件安装，砼浇筑及养护等。根据工程需要，编制上述工程容的施工方法、进度 计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。 1.3 编制围 本方案适用于 *** 站竖井锁口圈梁施工。 第二章工程概况 2.1、总体概况 图 2.1-1 施工竖井工程平面位置示意图 2.2、结构简介 本工程竖井结构型式为复合衬砌， 竖井净空尺寸 4.6*6.9m，竖井采用倒挂井壁法施工， 井口处设置 1.5*0.8m （宽*高） 锁口圈梁。 详见锁口圈梁平面图2.2-1， 锁口圈梁断面图 2.2-1。 . . -优选 图 2.2-1 锁口圈梁平面图图2.2-2 锁口圈梁断面图 第三章施工准备 3.1 技术准备 认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查 施工图是否完整、齐全，是否符合国家规的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛 盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要否明确。掌握 锁口圈梁的特点和结构形式。根据审批的方案，及时对作业人员做好技术交底与安全技术 交底。 3.2 材料准备 施工前应提前备好锁口圈梁施工所需的材料。钢筋主筋采用HRB400 （22），箍筋 和钩筋采用 HPB300 （10），施工现场由于场地限制无法设钢筋加工厂，钢筋加工采用场外 加工的方式进行； 模板圈梁施工采用小型竹胶板板，施工前运至现场码放整齐；预埋件预埋件包括 竖井连接筋，挡水台钢筋，楼梯钢板。 混凝土圈梁施工混凝土采用C30商品混凝土。 第四章主要施工方案及方法 4.1 锁口圈施工顺序 锁口圈施工主要包括测量放线、土方开挖、钢筋绑扎、立模以及浇筑砼等工序。其施 工工艺流程图见图4.1-1。 . . -优选 图 4.1-1 施工工艺流程图 4.2 锁口圈梁开挖 1、测量定位 用全站仪准确定位锁口圈梁的外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。 2、探槽开挖，管线调查、保护 竖井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。超前探测采用人工 挖探槽的形式进行， 探槽开挖需挖至锁口圈梁底部， 开挖尺寸见下图 4.2.2-1。 探槽开挖后， 探明竖井的管线情况，上报相关单位，及时采取保护措施。 图 4.2.2-1 竖井探槽开挖平面图 测量放线 挖掘机土方开挖 挂网、喷射混凝土 绑扎钢筋（含提升系统钢板和行人步梯钢板预 立模支撑 浇筑锁口圈混凝土 预埋 井口 护栏 钢 管 井口段施工结束 . . -优选 3、土方开挖 竖井锁口圈梁开挖尺寸9.9*7.6*1m（离地面 10cm硬化、垫层 10cm），开挖方式采用 人工配合小型挖机开挖，开挖离轮廓线30cm 采用人工开挖进行修整边幅，临近管线部分 严禁动用大型机械进行开挖。开挖完成后，及时清理开挖面，平整并夯实，压实系数不小 于 93，及时施做 C20素混凝土垫层。 4.3 钢筋施工 根据设计要求，锁口圈梁钢筋采用22 根 HRB400 （22），采用机械连接，箍筋及钩筋 采用 HPB300 （10），间距 200mm，采用绑扎连接。钢筋进料验收合格后，下发钢筋加工 和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行混凝土浇筑。 锁扣圈梁配筋图及锁口圈梁配筋剖面图如图4.3-1、4.3-2 所示。 图 4.3-1 锁口圈梁配筋图 . . -优选 图 4.3-2 锁口圈梁配筋剖面图 1、钢筋施工过程中严格按照规规定及设计尺寸进行加工，搭接，绑扎，确保搭接长 度。 2、受力钢筋保护层厚度为40mm。 3、受力钢筋接头采用机械连接，钢筋同一断面接头率不大于50％。 4、钢筋绑扎严格按照设计图纸及混凝土结构工程质量验收规进行施工，钢筋骨 架安装允许偏差 a. 钢筋骨架长允许偏差为 10mm。 b. 钢筋骨架宽、高允许偏差为 5mm。 c. 箍筋间距允许偏差20mm。 5、钢筋必须满足外观检查（表面不得有裂纹、结疤、油污、锈渣等）。混凝土结 构工程施工质量验收规5.2.4规定。 6、混凝土浇筑前预埋竖井连接筋、挡水台钢筋、人行扶梯预埋件，中心线位置允许 偏差 5mm；水平高差允许偏差0-3mm。混凝土结构工程施工质量验收规5.5.3 规定。 4.4 锁口圈模板支撑 1、模板的选用与安装 1）模板采用木模板，模板在安装前将其表面清理干净，然后涂刷高质量脱模剂，不 得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。 2）按结构物的施工详图进行测量放样，定出模板侧控制线，底板上可用墨线弹出， 高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检查校正。 . . -优选 3）边安装、边施加临时支撑，保证模板安装过程的稳定性，以防倾覆。模板横向采 用方木对撑 ,竖向用方木支撑在井底稳定的基层上。 4）模板安装时注意其接缝的控制和处理，采用窄幅海绵条塞紧，保证其接缝平整严 密。 模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。 2、锁口圈梁外模采用土模，模采用竹胶板满堂红脚手架加固体系，主楞间距35cm， 次楞间距 90cm，脚手架纵横间距均为90cm，详见锁口圈梁模板支撑体系图4.4-1。 图 4.4-1 锁口圈模板支撑体系 挡水台采用外竹胶板 穿墙对拉螺杆加固体系， 主楞间距 35cm，次楞间距 90cm，对拉 螺杆垂直间距 30cm，水平间距 60cm，挡水台模板支撑体系图4.4-2。 图 4.4-2 挡水台模板支撑体系 3、模板安装允许偏差 模板安装允许偏差见表4.4-1 所示。 表 4.4-1 模板安装允许偏差表 . . -优选 序号项目允许偏差（ mm）检验方法 1 轴线位置5 尺量 2 底膜上