连续梁纵向、横向、竖向预应力施工技术交底大全全套专项技术方案设计

. . -优选 技术交底记录 年月日 工程名称 省道 275 大桥 324832m连续梁 交底地点施工现场 交底组织单位架子一队交底负责人 施工单位桥梁六工班接收负责人 交底主要容 324832m连续梁预应力体系施工技术交底。 一、一般要求 浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在 混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。 预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。 预应力筋和金属管道在仓库保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介 质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效 措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。 预应力筋的下料长度应通过计算复核图纸下料长度无误后再确定，计算时应考虑 结构的平曲线修正值及工作长度等因素。 钢丝、钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，禁止采用电弧切割。 二、预应力材料、拉设备 1、钢绞线的验收钢绞线进场应分批验收，除对其质量证明书、包装、标签和规 格等进行检查外，还要在使用前进行抽样检验。 2、锚具的进场验收锚具进场验收时，对锚具型号、数量及适用于何种强度等级 的预应力钢材，确认无误后应按下列规定进行检验，经检验合格后方可在工程中应用。 . . -优选 钢绞线和锚具均应放在通风良好，干净并有防雨的仓库中。 三、施工准备工作 1、现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员； 2、锚具安装正确，对后构件，混凝土已达到设计要求的强度； 3、施工现场已具备确保全体操作人员与设备安全的必要的预防措施； 4、在使用之前所有的拉设备均进行校验和配套标定。在使用过程中，根据需要重 复进行必要的标定以进行校验。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管 理，并应定期维护和校验； 5、为了确保拉力的准确性，在拉前对拉设备（包括千斤顶、油泵油表）“进行油压 值输出力”的标定，以后每个月进行一次或拉200 次以后校验。弹簧测力计的校 验期限不宜超过 2 个月； 四、预应力筋安装 纵向预应力筋采用后穿法进行，竖向预应力筋采用先穿法安装。当预应力筋管道 与普通钢筋位置发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预 应力筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。 1、金属波纹管安装 金属波纹管在腹板钢筋绑扎完成后，即可穿管。 （1）定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。穿管 采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。 （2）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位筋基本 间距不大于 0.8m，在钢束曲线段加密至0.4m，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得 超过 5mm。 . . -优选 （3）穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,在得 到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。 （4）金属波纹管表面刮伤或直径不圆以及有死弯的不准使用。 （5）金属波纹管一般情况下采用通长管，如果需要搭接则需要在接头处套以略粗 的波纹管，两端用胶带缠结牢固。 （6）弯曲段底板的纵向预应力设置防崩钢筋，沿底板预应力钢筋凸曲线段布置， 上端弯钩应勾住底板上层纵向钢筋，间距100mm。 2、钢绞线穿束 施工顺序备料→人工开盘→下料→穿束。 （1）钢绞线下料应在特制的放盘架中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后 的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。 （2）钢绞线下料，应按设计孔道长度加拉设备长度，并预留锚圈外不少于100mm 的总长度下料，下料应采用砂轮机平放切割，严禁电弧焊切割。切断后平放在地面支 垫物上，并用塑料胶带缠裹钢绞线头，防止钢绞线散头。 （3）钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m 用铁丝捆扎编束，同一束钢绞 线应顺畅不扭结，同束钢绞线应尽量做到是同一盘的钢绞线。 （4）钢绞线的存放地点应干燥、 清洁，钢绞线距地面高度应不小于20cm，并应加 以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。 （5）穿束时拖拉方向和钢束穿入方向均应与锚具锚垫板垂直。 （6）穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，以推 进为辅。 （7）穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足拉要求，力 . . -优选 前散开预应力筋束端头。 （8）已穿好的钢绞线外露段采用定制的帆布套袋包裹。 （9）拉期间应对锚具进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋， 而造成锚具及预应力筋出现锈蚀。 五、预应力筋拉 预应力拉应在梁体砼强度达到设计值的95后进行，弹性模量达到设计值的 100，且必须保证拉时砼龄期大于5 天。纵向预应力采用两端同步拉，并左右对称进 行，最大不平衡束不得超过1 束，拉顺序先腹板束后顶板束，从外到左右对称进行。 对于底板束，先拉长束再拉短束。各节段先拉纵向再横向再竖向，并及时压浆。预应 力采用双控措施，预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力 过程中应保持两端的伸长量基本一致。 1、纵向钢绞线拉 纵向钢绞线拉程序如下 0→初拉（控制拉应力的10，划线记号）→控制拉应力 （持荷 2min，测延伸量）→锚固拉σ c 持荷 5min→大小缸油压回油（测量伸长量和回 缩量）→卸千斤顶。 （1）安装工作锚 安装前用机油或柴油等将锚环和楔片逐个清洗干净，其表面不得残留 铁屑、泥砂、油垢等，然后将钢绞线平行地逐个穿入锚环，注意钢绞线不得交叉和穿 乱，先安装中心或圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管或小锤适 当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要 将之取下重新安装。 （2）安装顶压器，先检查锚环是否有外伤或卷边，若有则用锉刀将之修复，然后安装 顶压器，注意钢绞线平行穿入顶压器各孔。 . . -优选 （3）安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管 （4）按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工具锚环与楔片之间缠垫塑料布 并涂少量黄油等润滑剂，对于短束还可安装2 个工具锚环。 （5） 初拉在拉工作开始之前应分别从两端采用千斤顶对钢束进行松动拉，以确保钢 绞线在管道平行顺直且滑动自由。采用与钢绞线颜色反差较大的颜料在钢绞线上标注 出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以 油缸伸长值代替引伸量。仔细检查千斤顶、油路等安接正确无误后，开动油泵进入初 拉， 注意要有 2～3 人扶正千斤顶使工作锚环准确进入锚垫板的限位槽，待油表读数 达到初拉应力 P0时持荷 1 分钟，测量该平面（在钢绞线上标记的平面）至锚垫板之间 的距离 L1 和工具锚楔片外露量△ 1。 （6）拉进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，直到两端达到拉应 力 P，持荷 2 分钟，测量该平面（在钢绞线上标记的平面）至锚垫板之间的距离L2 和 楔片外露量△ 2，这时钢绞线实际伸长值为△LL2-L1△1△2，检查实际伸长值 与理论伸长值之差是否符合规要求的 6围，然后开始顶锚。 （7）顶锚、卸载 先顶一端 甲方向 ，