改性沥青防水卷材生产操作问答.doc

改性沥青防水卷材生产操作问答 目 录 1 中控、配料岗位生产操作问答--------------------------------------------4-9 2 胎基岗位生产操作问答--------------------------------------------------10-12 3 浸油岗位生产操作问答--------------------------------------------------13-18 4 撒沙覆膜岗位生产操作问答----------------------------------------------19-21 5 包装岗位生产操作问答--------------------------------------------------22-24 6 锅炉岗位生产操作问答--------------------------------------------------25-30 7 湖沥青岗位生产操作问答------------------------------------------------31-32 改性沥青防水卷材生产操作问答（序） 本汇编分为中控配料岗位、胎基岗位、浸油岗位、撒沙覆膜岗位、包装岗位、锅炉岗位（包括燃气锅炉、燃煤锅炉、水煤浆锅炉） 、湖沥青岗位七大部分，主要以问答的形式编写，结合操作、 工艺、设备、质量、安全等各个方面来编写。 1 中控、配料岗位生产操作问答 1.1 中控、配料岗位产前准备工作重点有哪些 1.1.1 根据车间主任下达的生产计划到技术保障部获取车间生产配方通知单 ； 1.1.2 按照生产计划及车间生产配方通知单 ，将洗罐沥青用于首缸产品进行处理； 1.1.3 对中转库原材料进行盘点，计算所需原材料，打领料单进行领料； 1.1.4 检查空缸里是否有异物； 1.1.5 提前开启导热油阀门给各管线、阀门、交换器、配料罐升温； 1.1.6 检查阀门、管线有无泄露现象和使用是否顺畅； 1.1.7 手动盘泵； 1.1.8 打入少量沥青检查配料罐和温度是否正常，传感器是否灵敏； 1.1.9 进行 P3-P4 泵的空载试运； 1.1.10 打入少量沥青进行 1-2-3-4 号罐内循环检查出料管线是否顺畅有无憋压现象； 1.1.11 进行储罐到涂油池的出料、回料检查，注意出料和回料是否顺畅，对开机打料有无影响。 1.2 涂盖料的简要配制过程 1.2.1 获取配方单，中控需了解所配产品的原材料； 1.2.2 按照配方单要求打入适量沥青，打沥青前通知组长检查管线阀门，确认无误时再操作； 1.2.3 及时做好记录，并与配方单做比较，看是否符合要求； 1.2.4 温度达到要求后，加入改性剂，确认改性剂是否充分融化达到改性要求； 1.2.5 加入填料，在加入填料过程中要将搅拌罐温度设定 180-195℃； 1.2.6 中控取样，送检测室检测； 1.2.7 若检测不合格及时通知工艺师进行处理，调节后进行第二次取样检测。1.3 “SBS”是什么1.3.1 “SBS”俗称热塑性丁苯橡胶；1.3.2 是一类在常温下能显现橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料。 1.4 “SBS”在防水卷材中的作用 1.4.1 SBS 起改性沥青的作用； 1.4.2 在经过特殊的生产工艺将 SBS 完全溶于沥青中，使 SBS 在沥青混合料中形成空间网状结 构，这就使沥青混合料具有橡胶的部分性能。 1.5 “SBS”改性沥青具有什么性能 1.5.1 热稳定性优良（耐高温不流淌、低温不脆裂） ； 1.5.2 机械性能稳定； 1.5.3 耐老化性能优良。 1.6 胶体磨的工作原理是什么 1.6.1 胶体磨是一种可将大小为 0.2 毫米左右的物料粉碎到 1 微米以下的设备； 1.6.2 主要部分是一个高速转动的圆盘，与外壳之间仅有极微小的间隙（其间隙可以调节小到 0.005 毫米左右） ； 1.6.3 物料在间隙间受到高速的刀具剪切、冲击和研磨作用，物料被粉碎成极小的颗粒； 1.6.4 一般使用液体方式（湿法）通过胶体磨循环，使所处理的物料不是固体而是悬浮液； 1.6.5 动力消耗很大，往往须将悬浮液中的固体颗粒预磨到 0.2 毫米左右； 1.6.6 胶体磨不仅适用于细粉和磨碎，还可用于各种悬浮液的混合。 1.7 怎样正确操作胶体磨 1.7.1 胶体磨间隙由厂家专业人员或机修在使用前调好，生产过程中不再做调整； 1.7.2 开胶体磨前确认阀门状态正确、导热油已开，并达到足够的温度，较长时间停机后，启 动前应手动盘泵； 1.7.3 检查胶体磨是否有渗漏现象，如有异常找机修处理； 1.7.4 检查相关的输送管线（进出口）阀门是否开关到位； 1.7.5 中控操作人员与配料组长联系并确认具备条件后，启动胶体磨； 1.7.6 加入 SBS 搅拌 15 分钟后启动胶体磨，除填加石粉外，原则上都可通过胶体磨碾磨和升温； 1.7.7 启动胶体磨后，配料组长观察胶体磨的运转情况，如有异常通知中控员停胶体磨； 1.7.8 胶体磨使用后，如非连续使用，应及时用沥青清洗。 1.8 什么是“软化点” 1.8.1 物质软化时的温度，指无定形聚合物开始变软时的温度；1.8.2 它不仅与高聚物的结构有关，而且与其分子量的大小有关。 1.9 填料在改性沥青涂盖料中的作用 1.9.1 填料一般是指加于沥青中作为基本组分以改变其性能或降低其成本的固体物料； 1.9.2 改性沥青加入填料后可提高热稳定性、耐候性，增加塑性和机械磨损性等。 1.10 填料对改性沥青涂盖料的影响 1.10.1 在单纯氧化沥青中加入填料后，经充分混合后改性涂盖料沥青的软化点、针入度、延伸 随之发生了变化； 1.10.2 用 SBS 配制的改性沥青中，加入不同比例的填料进行充分搅拌，软化点（加填料前后） 并不发生变化，而用橡胶粉同 SBS 共混后，软化点上升幅度大约增加（加填料前后）713℃，证明 软化点的变化同高分子网状结构有关； 1.10.3 针入度随改性沥青结构、组分、高分子添加量的变化有了大幅度降低； 1.10.4 配制的改性沥青（加填料前后）延伸度会随填料的增加延伸度会有所降低，降低的幅度 同填料形状、物理化学性质有关； 1.10.5 填料含量增加，可以提高抗老化性能、使延伸度降低。 1.11 生产 SBSI、II 型产品，涂盖料软化点掌握在多少才合适 1.11.1 I 型产品的耐热度为 90℃，软化点指标应大于 125℃； 1.11.2 II 型产品的耐热度为 105℃，软化点指标应控制 135145℃范围内。 1.12 配料过程中，软化点存在异常如何处理 1.12.1 软化点偏低可以适当的补加胶粉；对于一些加入再生树脂的配方中，可以加入一些再 生树脂，尽量不要加 C9，因为 C9 对产品的低温影响较大。 1.12.2 软化点偏高一般是料太稠，如果温度达不到工艺要求，建议继续搅拌等温度达到要求 后，视料的状态而定；温度达到工艺要求时，在工艺师的允许下可适当加入 200沥青。 1.13 涂盖料在生产时有颗粒怎么处理 1.13.1 停机打回油，高速搅拌一段时间后，取